5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。但是各单位的情况不同，其管理方式也有所不同。应结合自身单位实际，制订具体管理要求。
 

油罐5S管理

　　以下油罐5S管理参考方法由5S培训公司提供：

　　一、油罐5S管理-存储管理

　　1、存放仓库门前或油罐上张贴危险品的标识。

　　2、室内保持通风,配置足够的消防器材和安装防爆灯。

　　3、仓库的危险品处放置MSDS表。

　　二、油罐5S管理-安全使用

　　1、储油罐应设置在远离宿舍和生产车间的地方，避免安装在人员流动频繁的场所。所有的储油罐必须采取二次防泄漏措施。二次防泄漏装置外围应比储油罐本身投影面积大110%-120%。使用完毕必须关阀门,且要将安全阀门关闭紧固。

　　2、检查：安排专人每周对储油罐进行使用安全检查，并将检查情况记录在”储油设备周点查记录表”上,检查内容包括:1).储油罐是否漏油;2).储油罐是否完好;3).各阀门、胶管及接头是否正常;4).管道或阀门有无漏油;5).加油机是否正常工作;6).防二次泄漏托盘有无损坏或漏油;7).各种警示标示是否齐全;8).周边消防设施是否正常;9).积水是否排放或托盘是否清理.

　　3、若发现有异常情况，应及时排除异常，并对设备进行必要的维修和保养。

　　三、油罐5S管理-现场管理

　　1、储油罐不得有漏油、渗油现象;

　　2、不得放置易燃易爆物品,严禁烟火;

　　3、通风良好;

　　4、储油罐室的门需上锁,由专人管理;

　　5、配置灭火器;

　　6、维护人员定期巡视,发现问题及时处理。

　　7、使用、保养和维修储油设备的人员，应进行过专业的培训后方可上岗。

　　8、5S管理针对储油设备存在的潜在危险，对接触储油设备的人员进行必要的消防演练（如泄漏、火灾等）