一、5S的基本概念

　　l  5S的起源、含义及作用

　　2  实施5S之功效

　　3 5S的关系图

　　4 5S的成效图

　　5  现场管理中存在哪些浪费

　　6 5S与管理人员的角色认知和心态调整

　

　　5S与管理

　　二、整理推进的原则、方法和实施步骤

　　l 整理的目的

　　2 要与不要的原则

　　3 实施整理的关键

　　4 做不好整理所导致的问题

　　5 实施整理的问题与对策

　　6 找出现场不需要的物品

　　7 因缺乏整理会造成的各种浪费

　　8 物品的分类处理

　　9 易聚集“不需要”物品的地方

　　l0 如何开展红单运动

　　11 整理的操作案例

　　三。 课程内容

　　5S的原则与作用

　　5S的起源

　　5S的涵义

　　5S是现代企业管理的基础

　　5S的作用

　　推行5S的目的

　　推行5S的作用及原则

　　5S与精益生产的关系

　　整理

　　整理的目的

　　整理的实施重点

　　整理基准表

　　推行整理的步骤

　　红牌作战步骤

　　红牌作战表单开出及跟踪

　　整顿

　　整顿的目的

　　整顿的实施重点

　　整顿中的定置管理

　　推行整顿的步骤

　　整顿的实施重点

　　精益生产的看板管理

　　清扫

　　清扫的目的

　　清扫的实施重点

　　清扫与TPM全面生产维护的关系

　　TPM中的设备自主维护

　　推行清扫的步骤

　　怎样消除发生源

　　5WHY五个为什么的应用

　　清扫中的安全教育

　　清扫标准的编制

　　清洁

　　清洁的实施重点

　　推行清洁的步骤

　　怎样标准化

　　素养

　　员工素养的实施重点

　　素养教育培训

　　人员的基本素质

　　企业文化建立

　　企业识别系统建立

　　5S检查表编制

　　定置管理

　　定置管理的步骤

　　工艺路线分析

　　改善布局

　　规划生产现场

　　改善物流

　　减少搬运

　　工厂平面布置基本原则

　　工厂平面布置的要素

　　确定工位布置

　　人机工程分析

　　十二个动作的浪费

　　经济动作范围

　　动作经济四项基本原则

　　动作经济的16原则

　　工位及动作的改善

　　目视管理

　　企业视觉识别系统在目视管理中的应用

　　企业标准色、标准字的应用

　　颜色管理

　　色彩的心理感觉

　　工厂目视管理的要素

　　目视看板作战

　　一般信息公布看板

　　生产管理看板

　　设备管理看板

　　模具管理看板

　　改善小组看板

　　质量管理看板

　　缺陷信息看板

　　业绩信息看板

　　沟通信息看板

　　看板格式的设计

　　5S培训的推行做法和步骤

　　建立5S推行组织

　　确定5S推行组织职责

　　规划5S的责任区域

　　制定5S推行方针及目标

　　5S活动推行的计划

　　制定5S活动实施办法

　　宣传活动与教育训练

　　5S活动试点展开

　　5S活动正式实施

　　5S活动的诊断与检查

　　5S活动评价

　　5S内部审核

　　5S内部审核的意义与基本原则

　　5S系统审核的条件及步骤

　　5S审核的注意事项

　　5S内部审核准备

　　前期准备工作

　　建立审核工作系统

　　资料搜集和审核的计划

　　5S的审核

　　首次会议

　　审核实施

　　末次会议

　　审核总结报告

　　5S的纠正与预防措施及跟踪

　　纠正与预防措施

　　纠正与预防措施实施状况的跟踪

　　5S咨询公司语全体员工积极参与5S管理培训，从自我做起，自我学习，提高自身的素质，做一名高素质的优秀员工。以5S为基础，努力学习5S管理的内容，企业各班组做好5S宣传，书写宣传标语，营造良好的氛围，为企业争取最大效益是我们每位员工应尽的职责。在日益激烈的市场经济中求生存，谋发展，以高品质的产品占领市场，成国际化一流企业而努力奋斗！