一5S管理内容

 

　　1、5S管理-整理

 

　　定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

 

　　目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

5S管理推进

　　意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

 

　　2、5S管理-整顿

 

　　定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

 

　　目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

 

　　意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

 

　　要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

 

　　3、5S管理-清扫

 

　　定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

 

　　目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

 

　　意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

 

　　要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

 

　　4、5S管理-清洁

 

　　定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

 

　　目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

 

　　意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

 

　　要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

 

　　5、5S管理-素养

 

　　定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

 

　　目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

 

　　意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

 

　　二、以下是5S培训公司总结的5S管理全面推行方法：

 

　　1、5S管理活动推进前的教育

 

　　1)为了使5S的观念彻底灌输给每个员工，决定实施SS活动前，务必做到全员培训。

 

　　2)课程内容包括TPM的整体基本概念、SS的真正意义及实施方法。

 

　　3)如果可行，最好出版有关TPM或5S的内部刊物，使员工耳濡目染，认识公司整体活动的概况。

 

　　2、制订全年度的活动计划

 

　　5S管理年度活动计划应与TPM活动的年度计划相结合，可以配合TPM活动的步骤六来进行，各单位依据全公司的活动方针及整体计划编制详细的实施计划。

 

　　3、全面进行5S管理活动

 

　　可根据5S管理活动内容所述的要点全面进行，基本上以“整理、整顿、素养”，“清扫、清洁、习惯”这两大块循环

 

　　的方式实施。

 

　　4、现场巡查诊断

 

　　1)由高层人员每月至少巡查诊断一次，规模较小的企业，则每月至少两次以上。

 

　　2)巡查的重点：现场的推进与运作是否有组织、有系统地在进行，当月推进的活动主题是否彻底实施。

 

　　3)各级人员应明确掌握现场活动的困难点，并协助解决。

 

　　4)在5S管理实行的过程中，对实施活动优秀的单位，应给予奖励，让全员感受其努力的成果。