5S咨询管理自被提出以来已经形成了一个完善的体系，但是很多企业在推行5S管理的时候都会认为5S管理没什么实际意义，虽在在做5S，去没有从心里接受5S，下面新益为管理5S咨询机构就来讲解一下5S管理理论：

　　由于旧思想、旧体制的影响，在过去相当长的时期内，企业生产经营活动属于指令性的活动，主要任务就是生产产品，生产管理不重视、安全不重视、浪费不重视，导致管理不严，人员劳动纪律涣散，工作现场脏、乱、差，产品缺陷高、返修率高、成本控制不严，浪费严重。而且企业人员素质较低：生产管理人员知识老化，业务创新能力不够，认为管理就是对“开罚单、罚款”等，不讲究方法、策略，有的甚至根本不对现场进行充分调查，瞎指挥。而生产人员普遍存在认识不足，总以为自己这样操作了几十年，从来没发生什么质量问题、安全问题。认为5S是形象工程，没有从心里上真正理解、接受5S管理是对自己、企业都非常有利的行为。

　　5S现场管理与企业管理的关系及运用

　　“5S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，实际内涵非常丰富：通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置定位，对人员、机器、物料、法规、环境进行有效管理，涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多方面，对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。创造一个高效率、整洁的工作环境，培养员工的主动性和积极性，培养员工的团队精神和合作精神，从而形成优秀的企业文化。通过5S活动，能提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，提高公司的执行力和竞争力。从而使公司健康稳定快速成长，逐渐发展为有影响力和品牌的优秀企业。在此基础上，根据企业的进一步发展需要结合安全生产活动，增加了5项安全要素，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　整理（SEIRI）——区分需要与不需要的事与物，再对不需要的事与物加以处理，目的是腾出空间，现场畅通，防止误用，塑造清爽的工作场所。如生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、 报废品等滞留在现场，既占据了场地又阻碍生产，增加寻找工具、零件等物品的困难，增加盘点困难，成本核算失准。

　　整顿（SEITON）——对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存， 把需要的事、物加以定量、定位，放置整齐加以标识。使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能创造一目了然、标识清楚、整齐的工作环境，保障安全，这是提高效率的基础。整顿的“3要素”是场所、方法、标识。在放置方法上要多下工夫，放置场所和物品原则上一对一对应，整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

　　清扫（SEISO）—— 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提升作业质量。需要使用的材料处于能被正常使用的状态。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，维护清扫后的整洁状态，使其保持完美和最佳状态，使之制度化、标准化，创造明朗现场。

　　素养（SHITSUKE）——通过宣传等手段，将上述四项内容切实执行、持之以恒，提高全员文明礼貌水准，增强团队意识，从而使每位员工养成良好的习惯，遵守规则，并按规则执行。管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，营造团队精神。

　　5S现场管理在企业中如何更好地开展应用，需要做到以下几点：

　　1、对“5S”管理有一个科学的认识。常言说；“万丈高楼平地起”。不做好基础管理，再先进的管理方法也难以实现目标。“5S”就是管理最基础的内容，是创建文明、优质的基础工作，它所要求的创造整洁环境，不仅保障了物流有序，节约了寻找材料、工具的时间，而且提高工作效率，大大降低安全事故发生的概率，真正体现“以人为本”。因此，所有员工要认识到“5S”与其他创建目标的高度一致性，把管理要求转化为一种自觉行动。

　　2、做好5S管理的推行策划工作。建立完善的组织模式，成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划提出实施方案，按照岗位职责编制全面系统的工作内容，确定管理方针和目标，明确各个岗位的“5S”职责、工作程序。确保做到同时布置、同时实施、同时检查。

　　3、大力宣传5S管理的作用，进行多样化的5S培训。旨在先从理论上提升员工的“5S”管理意识，使员工知晓“5S”管理就是对日常工作的系统归纳和总结、执行“5S”管理的好处、“5S”管理对创优质的成品有促进作用等，其次要针对不同人员、不同环境，制定适用性强的培训计划，采取多种行之有效的手段：管理人员到各工作现场，对物品区分清理、定位、标识、摆放及清扫等予以指导，对现场存在问题进行监督，让员工真切感受到推行5S现场管理与切身利益的相关性。保证员工能够学有所获、学以致用。

　　4、培养管理的工作环境。5S管理从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效，从而培养出员工的标准意识和惯性思维。

　　5、开展5S现场管理的监督检查。通过一段时间的现场强化实践，使企业员工由最初的被动逐渐过度到自觉做事的习惯，生产环境有了极大的改观，异常情况发生率降到最低，组织活力化，达到了管理的良性提高。推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

　　6、有相应的考核管理措施。制定“5S”管理推行考核措施，加强对实施单位或部门的考核。根据岗位要求和工作进度，及时将执行情况进行比对分析，发现问题及时纠正。对执行情况较好的应给予适当奖励并及时总结经验，对在执行过程中出现问题的要给予指导，帮助分析原因，制定纠正、预防措施。

　　7、长期坚持。“5S”管理重点在知，关键在行，难点在于持之以恒。推行5S管理制度不可能“毕其功于一役”，需要长抓不懈，贯彻到底。

　　企业要对原管理制度、原标准进行定期整理进行检查、梳理文件的合规性、可操作性，对标准、管理制度进行整顿、分类、标识，与实际管理有效结合、发挥作用；加强人员素质提高，争取企业生产、经营、管理范围内获得较好的秩序，较为全面的满足公司的生产要求。

　　5S现场管理从改变现场面貌入手，倡导绿色环保的生产观念，切实维护和创造生产有序的文明生产环境，所以5S管理与这些管理是相互应对可以相融一体的，将5S管理导入具有管理基础的企业中，能对管理的实施起到较好的促进作用，必将会更有成效，方便宜行且扎实，是一项事半功倍的工作。

　　实行5S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。将5S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良。为规范办公秩序，保持整洁、舒适、优美的办公环境，树立严谨、协调的工作风貌，展现良好的企业形象，要求各办公室要保持整洁、舒适、优美的办公环境，养成物品归位、整齐条理的良好习惯；办公桌干净整洁，桌面上的物品归类放置整齐，无杂物堆积；保持地面、灯具及开关清洁，资料柜门、玻璃干净，资料摆放整齐，电脑及其它办公设备整洁；室内各种线路要整理简洁、整齐、安全，不可乱搭接临时线路；努力养成良好的卫生及节约用电的习惯，养成及时处理废弃物的习惯，下班后关闭一切用电设备电源。出台评比标准、评比评分表，制定相应奖惩办法。要求各部门认真落实，进行环境卫生整改，积极倡导文明、和谐共事，创建卫生、整洁的办公环境，真正体现出一个良好的企业形象，以促进对内树立严谨的工作风貌，对外展现良好的企业形象。

　　目前公司采用“5S”管理方法存在最大的障碍，究其原因既有客观条件的限制，如库房比较狭小，空间有限，材料无法做到分类管理，人员流动性大等。又有主观方面的原因，如公司目前绝大多数是当地村民，整体素质偏低对定置管理缺乏认识，没有养成定置管理、随时清理的习惯；员工认为规矩太多、嫌麻烦而不愿意采用。

　　实施“5S”管理能够及时有效发现生产的安全隐患。第一要对现场进行“整理”，将所有物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品清理出去；第二要对物品进行“整顿”，统一制作料架和标识牌，保证各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放，做到物有所位，物在其位。这样才能有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱，即使换人也能尽快适应；第三要及时“清扫”，划分出卫生责任区，并制定出相关的规章制度，督促每个组员及时清除工作场所内的脏乱物品；第四要保持“清洁”，不放置不用的东西、不弄乱物品、不弄脏环境，使现场始终保持良好状态，并将上面的“3S”实施制度化、规范化，保证贯彻执行及持续改进；第五要提高员工“素养”，抓好培训，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

　　企业现场具体运用方面，企业要求在作业过程中，有良好的作业习惯，良好的作业秩序，良好的作业水准。出台管理制度作出规定：如固体废弃物应分类贮存，分类贮存的原则区分可回收利用的与不可回收的，区分有害废物与一般废物，明确固体废弃物的集中存放和分类贮存地点，并明显标识，贮存点应考虑防扬散、防流失和不影响健康的措施；库房管理要求整洁卫生，材料分类存放、堆码整齐并挂牌标识；班组设立办公室，室内设文件柜、会议桌椅，办公室应干净整洁，办公用品及饮水杯具摆放整齐、美观，安全帽统一整齐挂在墙上，帽顶向外；检修场地用氧气、乙炔应分开堆放，预防施工时乙炔回火氧气助燃从而引起爆炸；任何区域、工序均应做到“工完、料尽、场地清”，每天进行固体废弃物的收集，集中放置于规定地点，防止废弃物扬散、流失，即是工作中良好习惯和文明程度的标志。不乱丢废物垃圾，保持场地整洁，堆物符合标准，工序交接及时完整等又为成品保护实施创造良好条件。

　　5S现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处，可归纳为以下八个方面：

　　1、树立良好的企业形象。企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。

　　2、5S现场管理能提高生产效率。物品摆放有序，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。

　　3、改善库存周转率，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间。

　　4、5S现场管理能提高产品质量。现场环境对产品质量影响较大，甚至会导致设备故障增加。

　　5、5S现场管理能保障安全生产。现场储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮、有条不紊、通道畅通，利于员工建立自律的心态，减少工作马虎，意外的发生也会减少，能提升员工的安全意识，较好的避免意外事故的发生。

　　6、5S现场管理能降低成本 。减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本，改善企业经营效益。

　　7、5S现场管理能提高员工的工作积极性。干净整洁、管理有序的企业，能使员工感受到归属感和自豪感，利于实施合理化提案改善活动，增加组织的活力。

　　8、缩短作业周期，减少人员、设备、时间的浪费，提高作业效率。

　　5S现场管理与企业的管理制度是相辅相成的，5S管理更加体现了管理的精细化，在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，5S管理执行的好坏，可直接影响企业管理的运行质量。总之，实施5S管理是一项长远的实施活动，会给企业的经营管理带来深层次的改善，通过坚持不懈地推行“5S管理”，能促进企业质量、环境、职业健康安全管理运行的改进，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃，使企业达到更高的生产及管理境界。