1、班组6S管理目的：

 

　　为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

 

　　2、班组6S管理制度适用范围：

 

　　本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

 

　　三、班组6S管理职责：

 

　　1、生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；

 

　　2、车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；

 

　　3、总经理负责本规定的发布之批准工作。

班组6S管理

　　四、6S咨询公司总结班组6S管理工作程序

 

　　推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

 

　　1、6S管理整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

 

　　要求：

 

　　车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

 

　　2、6S管理整顿：

 

　　把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

 

　　要求：

 

　　周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。

 

　　车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。

 

　　车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行车间所有清扫工具放在各班组指定位置。工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

 

　　3、6S管理清扫：

 

　　清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

 

　　要求：

 

　　每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

 

　　4、6S管理清洁：

 

　　将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

 

　　要求：

 

　　每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。

 

　　5、6S管理素养：

 

　　人人依规定办事，养成良好习惯。

 

　　要求：

 

　　所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》、《职业健康管理制度》等执行。

 

　　6、6S管理安全：

 

　　全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。

 

　　备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。

 

　　五、班组5S管理相关文件：

 

　　1、实现过程的策划程序。

 

　　2、生产计划控制程序。

 

　　3、半成品、零部件管理规定。

 

　　4、不合格品控制程序。

 

　　七、记录：

 

　　产品标示卡

 

　　合格证

 

　　产品库存检查表

 

　　6S管理检查表