一、5S培训公司总结员工个人岗位5S管理职责

　　1、5S管理-整理

　　将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。

　　2、5S管理-整顿

　　把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。

　　3、5S管理-清扫

　　彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。

　　4、5S管理-清洁

　　指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

　　5、5S管理-素养

　　要努力提高素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。

5S管理职责

　　二、公司5S管理推行的要点

　　1、高阶主管的重视与支持5S管理活动需要公司最高管理者给以积极的支持及明确的方针，因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司总经理在活动期间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这样的5S从活动开始即可宣布失败。

　　2、推行5S管理的应有心态5S容易做，却不易持续地维持。5S的推广切忌急功近利，有的工厂老板寄望于5S实施能争取大量订单，或认为5S只是大扫除，表面干净就一劳永逸。

　　其实，5S活动作为工厂体质改善的重要手段，其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的职场，通过长期的潜移默化养成员工有打扫垃圾转变为不丢垃圾，保持整洁的良好工作习惯。因此，为了达成5S最终目的，公司全员必须要有永远推进5S的决心。

　　3、5S管理的推行要循序渐进，针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，5S管理活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水准时，则通过小集团别、5S对象及课题别进行目标管理。

　　4、制定活动规则5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门5S责任区域及共用区域责任人。

　　5、督导与评审采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式有红牌检查、查检表等，维持5S管理新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、5S竞赛活动等办法防止5S活动停滞、僵化。

　　6、5S管理活动推行的时机?5S活动的推行时机是影响推行顺利与否的重要因素，如果在工厂的生产高峰推行5S管理，就有可能导致基础员工抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，也会遇到重要困难，最好是在工厂有旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO9000实施时进行。