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一、6S管理内容
6S管理起源于日本企业的5S管理,是指在企业生产现场中对企业中的人员、设备以及材料等生产要素进行有效管理的一种基础的管理方法。5S管理作为一切管理工作的基础,现在逐渐被各国企业界和管理界所认识和接受。6S管理针对企业中员工的日常行为,它倡导员工从小事做起,养成良好的行为习惯,提高整体工作的质量和水平。它包含以下6各方面:
整理(SEIRI):就是区分要与不要的物品,学习、工作生活场所除了要用的物品以外,清除一切不要的。目的在于:变混乱为有序,扩大学习工作生活空间。
整顿(SEITON):就是将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整,定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,用后还原。目的在于:提高工作效率,节省时间,降低成本。
清扫(SEISO):就是清除学习、工作、生活场所内的脏污,并防止污染的发生。目的在于:消除脏污,保持教学、工作、生活环境干净整洁和工作设施设备处于良好的状态。
清洁(SEIKETSU):就是将整理、整顿、清扫进行彻底,并且制度化、公开化、透明化。目的在于:将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为,并持之以恒。
素养(SHITSUKE):就是文明礼貌,严守纪律和标准,养成良好的学习工作生活习惯,形成整齐划一的团队精神。目的在于:形成良好的习惯和素质,提升人的品质,营造优秀的团队精神。
安全(SECURITY):安全工作重于泰山,就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象,时时注意安全,刻刻不忘平安。目的在于:确保各项安全。
二、6S培训公司总结实施6S管理带来的益处
1、零亏损
通过开展6S管理活动,企业能够提高管理水平,进而提升产品质量,促进销售,减少库存,实现“零亏损”的目标。
2、零不良
开展6S管理活动,可以使企业严格地按要求生产,能够有效提高产品的质量。同时,员工正常操作机械设备并经常保养,也可以大大减少次品的数量。所以,产品的不良率可以降至零。
3、零浪费
企业推进6S管理活动能降低成本,减少库存,大幅提高工作效率,避免零件、半成品和成品库存过多,争取达到零浪费。
4、零故障
开展6S管理活动后,企业可实现无尘化生产,各种设备发生故障的几率就会降低,进而达到零故障。
5、零切换产品时间
经过整顿后,员工可以随时拿到模具、夹具等工具,从而为产品切换节省时间。
6、零事故
6S管理专门针对安全进行了有效的规划,对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置,消除了安全隐患,基本上杜绝了安全事故的发生。
7、零投诉
通过实施6S管理,企业可以大大提高员工的敬业精神,使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来,客户的投诉就会降低甚至为零。
8、零缺勤
6S管理可以营造一目了然的工作场所,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣,员工自然不会无缘无故地旷工。
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