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一、6S管理内容
1、6S管理整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、6S管理整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
6S管理
3、6S管理清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、6S管理安全(SECURITY)
重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
5、6S管理清洁(SEIKETSU)
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
6、6S管理素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
二、6S管理素养的实施技巧
1、继续推动“前4S”活动
6S管理推行是一项连贯的活动,没有推行好整理,整顿就不能有效推行,没有整顿,则清扫无从谈起,整理、整顿、清扫都做好了,才会有良好的清洁,这“前4S"是素养的基础,也是一些基本动作、基本手段,主要借此基本动作或手段,来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。
从一些企业推行6S管理的结果来看,6S活动推动4-8个月即可达到“机械化”的程度,即形成了一定的习惯。这依赖于企业自身的不断检查和总结,对推行6S中的结果进行定期的总结和提高。
2、建立共同遵守的规章制度
在制定各种规则制度的时候,要注意两点:一是对公司或管理有益。二是员工乐于接受。如果去制定没有益处的制度,还不如不定。这一点说起来可笑,但有些企业确实存在这样的问题。
企业有益的规章制度一般有以下几种:
①厂规厂纪。
②岗位职责与义务。
③作业标准与工艺规范。
④安全、卫生、文明生产守则。
⑤服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等等。
3、多实施各种教育培训
培训是制度和文化传承的有效保证,培训可以不拘于形式。例如,各部门可以利用班前会、班后会时间进行6S教育。再如,召开各式各样的知识竞赛,制作各式各样的宣传栏都是一种培训,或者一次小组与小组的谈话也是一种培训。
4、违反规章制度的要及时给予纠正
6S培训公司总结:在实施6S管理过程中,见到有违反制度或规章的事项,要当场予以指正,否则这个错误行为就会被当作正常的行为而见怪不怪地继续进行下去。特别注意在指正错误时切忌客气,如果不能一针见血地指出问题的所在,就不能解决这些问题,尤其对一些素质不高的基层员工,他们会把你的客气当作马马虎虎不重要的问题来对待。当然,我们在纠正错误的时候,主要是就事论事,是为了解决问题,而不是为了批评而批评或者对人有偏见而指责。
5、受批评指责者立即改正
这就要求被纠正者立即改正或限时改正,即没有任何借口。特别需要注意的是,当我们要求改正之后,对相应问题必须再做检查,直到完全改正为止,即要制定专门的负责人来跟踪事情有没有按照既定的要求在做。
6、推动各种精神向上的活动
充分利用各种机会,向公司员工推行方针政策和目标管理,推行标准文明礼貌活动,推行适合本公司全体员工自主改善的活动。
7、坚持
6S管理素养不是三天两天就可以立即见到效果的,需要持之以恒,才能逐渐看到成果。当企业的员工都有一个很好的素养的时候,企业无论是执行制度还是推行管理方法,都能做到令行禁止,取得卓越成果。
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