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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2013年
01月
为推动祥聚斋食品有限公司 5S 管理 ,把简单容易的事情,认真做好并持之以恒,让5S成为各位员工的自觉行动。近日,该公司决定举行5S知识竞赛。 开展此次活动目的在于全面强化公司…
【 阅读全文 】2013年
01月
为进一步规范安检站日常管理,提高员工工作效率,提升安检服务水平,营造干净、整洁、舒适的安检工作场所和办公环境,为广大旅客提供安全、便捷、愉悦的安检氛围。近期,安检…
【 阅读全文 】2013年
01月
中共包钢(集团)公司一届八次全委(扩大)会议的召开,吹响了包钢提前完成十二五结构调整攻坚战的集结号。在有利条件与机遇、不利因素与挑战的双重激励与压力下,提高发展质量和效…
【 阅读全文 】2013年
01月
近日,中技桩业营口分公司组织了《 5S管理 推进工作高效化》培训,此次培训强调了5S管理的重要意义及为公司开展5S管理做了动员。12月26日行政人事部对各部门5S执行情况进行了检查,…
【 阅读全文 】2013年
01月
日前,2012年公司 5S管理 员工自主改善成果评比工作圆满结束,这些成果反映出员工在现场管理、修旧利废、规范操作、安全生产等方面的智慧和积极性。 据了解,自2012年8月公司下发《…
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