6S培训课程对象：生产厂长/经理，各部门经理、车间主任、班组长及储备干部

　　6S培训课程目标：

　　1、了解6S的要点、特点和用途

　　2、掌握6S实施要点和实施方法

　　3、了解6S推行时的难点和解决方法

　　4、了解掌握怎样通培训员工来推动6S

　　5、掌握怎样使6S活动落到实处，真正为企业创造效益

　　6S培训课程效益：

　　1、通过6S改善生产环境，提高产品品质；

　　2、通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力

　　3、打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长

　　6S培训课程大纲：

　　一、前言

　　1、管理精益化

　　2、管理人性化

　　3、作业标准化

　　4、人造环境、环境育人

　　5、6S是现场管理基石

　　6、建立良好的企业文化

　　二、6S基础篇

　　一、、整理活动

　　1、整理定义

　　2、整理对象

　　3、整理的实施方法：必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法

　　4、整理的实施步骤：现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性

　　5、整理过程的注意事项

　　6、整理实施案例

　　二、、整顿活动

　　1、整顿定义

　　2、整顿内容

　　3、整顿的实施方法：地板油漆标识法、引线标识法

　　4整顿的实施原则：“三定”与“三易”、可视化

　　5、整顿的实施步骤

　　6、整顿过程的注意事项

　　7、整顿实施案例

　　三、清扫活动

　　1、清扫定义

　　2、清扫对象

　　3、清扫的实施方法：日常清扫、清扫点检、清扫保养

　　4、清扫的实施步骤

　　5、清扫过程的注意事项

　　6、清扫实施案例清扫的种类：

　　四、清洁活动

　　1、清洁定义

　　2、清洁内容

　　3、清洁的实施方法：规范化、标准化、制度化

　　4清洁的实施步骤

　　5、清洁过程的注意事项

　　6、整顿实施案例

　　五、素养活动

　　1、素养定义

　　2、素养的形成过程

　　3、素养活动的培养内容

　　4素养的实施方法

　　5、素养的实施步骤

　　6、素养活动的注意事项

　　7、素养实施案例

　　六、安全活动

　　1、安全管理的定义

　　2、安全管理活动的培养内容

　　3、安全管理的实施方法

　　4、安全管理的实施步骤

　　5、安全管理活动的注意事项

　　6、安全管理实施案例

　　三、6S实战应用篇

　　1、6S实施的心态调整

　　A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除

　　B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异

　　2、6S推行步骤

　　A、样板区先行

　　选择样板区的注意事项

　　生产现场6S样板制作要点

　　B、全面展开

　　C、改善提升

　　3、6S整体推行的要点

　　A、领导重视，全员参与，持续维护

　　A、员工士气的激励

　　3、6S各阶段的推行要点

　　A、6S展开手法

　　B、6S改善布局

　　C、6S内部审核

　　D、6S纠正与预防及跟踪

　　E、6S推行百宝箱

　　4、6S推进技巧

　　定点摄影

　　红牌作战

　　评分表及结果竞赛

　　专项活动

　　领导亮点、暗点观摩

　　透明化

　　报告、表彰制度

　　学习、培训、观摩

　　破冰行动

　　寻宝活动

　　样板观摩

　　考核评比（评分+信号）

　　创意改善

　　命名活动

　　吉尼斯记录

　　点检表的应用

　　早会

　　目视管理

　　油漆大战

　　QC手法运用

　　看板管理

　　作业标准化

　　愚巧法

　　示例及案例图片展示

　　四、6S提升篇

　　1、6S与目视化管理

　　2、6S与标准作业管理

　　3、6S与TPM

　　4、6S与精益生产

　　5、6S与提案改善制度

　　6、6S与QCC(品管圈)

　　五、贵企业6S管理现场点评与建议

　　1、贵企业的生产与现场特点；

　　2、贵企业6S实施注意事项；

　　3、综合讨论及问题解答