在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
　　操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
　　设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
　　设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%•设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
　　有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
　　设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
　　维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
　　本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
　　对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
　　----让您管理有道，组织有方，实施顺畅！

　　1、了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。
　　2、掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
　　3、熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
　　4、运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。
　　5、学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。
　　6、降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。

　　2016年三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区：

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　　系统课程设计：系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。
　　咨询式的培训：在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。同时，培训师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。
　　同学交流平台：学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。
　　全景案例教学：所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

　　企业设备维修管理、生产管理、企业中高层管理者等相关人员