TPM咨询背景

　　1)、复杂的设备由大量的零件组成，维护起来相当困难；

　　2)、企业普遍存在着对设备误操作、误使用的现象，增加了企业成本；

　　3)、设备管理不当，设备故障和事故的发生不断增加，急需解决；

　　4)、员工安全思想观念不强，不注意安全细节，增大了企业安全事故发生率；

　　5)、各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法；

　　6)、对设备的不了解，导致设备出故障不能及时地解决、维护，延长了生产周期；

　　“竞争在市场，竞争力在现场”重庆新益为将协助您的工厂夯实管理基石，炼好内功，以健康的体魄从容应对外部市场的风风雨雨。
　　新益为咨询手把手现场辅导，欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。　　

TPM咨询基本信息

　　项目名称：精益TPM管理咨询
　　辅导时间：6个月以上驻厂辅导
　　辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升
　　适合企业：制造业、服务业、政府机关
　　服务重点：骨干队伍培训；侧重于辅导效果转化；侧重于机制体系固化

　　2016年三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区：

　　【点击索取报名表】

 

TPM咨询辅导效果

　　1）建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用；
　　2）规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统；
　　3）全面提升工厂0EE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率；
　　4）营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围，建立一点课和合理化提案建议制度，引导企业由经验型向学习型和创新型组织的转变；
　　5）树立企业标杆：使贵公司的现场成为本行业内的标杆现场、打造令人感动的现场；
　　6）打好一个基础：实施设备改善过程中，以精益生产为方向，规范设备操作，规范设备。
 

新益为咨询顾问辅导流程

TPM咨询推进步骤

　　1、自主保全咨询：
　　①、设备初期清扫
　　②、发生源头改善
　　③、自主点检与维护
　　④、合理化建议与单点课程体系建立
　　⑤、OEE计算与单机改善
　　2、设备管理体系优化
　　①、设备管理流程梳理
　　②、预防维保体系建立
　　③、备件规范化管理体系建立
　　④、资产管理规范体系建立
　　⑤、设备前期管理规范体系建立
　　3、OEE全效率改善咨询
　　①、OEE统计与瓶颈改善
　　②、设备布局改善
　　③、发生源改善
　　④、小组改善与OEE评比
　　新益为咨询手把手现场辅导，欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

TPM咨询辅导方式

　　顾问师到厂指导【问题诊断、方案系统推行、现场指导】
　　专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、前期准备】
　　客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】
 

TPM咨询辅导特色

　　特色1：为企业培养能长期维持TPM的骨干
　　特色2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养
　　特色3：系统、专业指导TPM，而且对精益生产和设备管理打下基础
　　特色4：专家小组集体智慧

　　2016年三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区：

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合作客户（部分）

　　新益为咨询手把手现场辅导，欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。
 

TPM常见问题与对策

　　1、问：只学习皮毛就开始推行

　　答：很多企业在考察学习过程中接触到TPM，只了解基本的东西就开始推行，没有对本企业的现状进行深入调研就启动，结果连“5S|6S”都坚持不下去，甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生，对TPM推行的参照物不清楚，终极目标也模糊不清。
 

　　2、问：领导作用发挥不够坚持

　　答：在推行TPM的启动阶段，领导跟得紧，现场改善效果明显，特别是现场物品的定置管理和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间，领导过问少了，现场管理就滑坡，现场脏、乱、差的现象随处可见，设备运行指标和经济技术指标就下降。领导是体系架构和制度建设的总策划，同时还是绩效考核的总设计师。然而，领导往往是管理制度的最大破坏者，随意管理、口头管理直接影响企业规范化的管理制度执行，这些行为是TPM推进之大忌。
 

　　3、问：全员参与在基层阻力大

　　答：企业推行TPM，生产系统、后勤支持系统总认为这只是设备部门的事，认知度和参与度明显不够，没有明确把设备和现场管理的职责细分到各个岗位，体现“台台有人管，人人有专责”，真正按承包制原则落实到基层班组和个人，没有生产操作、设备点检、维护检修和后勤支持系统的协同作战，单靠设备系统人员的单打独斗是永远也推行不好TPM设备管理模式的。
 

　　4、问：阶段性推进工作目标不清楚

　　答：TPM推进管理部门系统策划不周全，阶段性目标不明确，量化考核标准不清晰，在推进的第二年开始问题就突出了。例如：设备本体、生产现场、业务部门的“5S|6S”分别应该制定什么达标标准？设备运行指标（故障停机率、停机时间、故障次数等）应达到什么标准？主要产线设备综合效率应达到多少量化指标？本单位的设备技术经济指标应达到什么标准？对标挖潜的阶段性指标是多少？改善提案多少？OPL和OPS应编制并审定发布多少？技术专利或优秀工法应申报多少？职工培训计划完成率多少等等。
 

　　5、问：TPM推进与其他管理模式混淆

　　答：目前先进的企业管理层出不穷，我们往往在接触新的模式的同时，忽视了TPM推进中积累的宝贵经验。其他模式的引进，只能丰富和发展TPM推进的成果，不能割裂开来思考。否则，什么也学不像、学不好。
 

　　6、问：单体设备维修模式定位不准

　　答：有的企业没有按A、B、C分类法将本单位的设备按重要程度进行管理层级细分，有的笼统地概括为点检定修。实际上设备在工艺线上的位置不同，可以采取不同的维修模式，对主体设备和对主体设备生产和质量有直接影响的工艺设备适宜采取点检定修，有的关键设备应采取状态维修模式，对辅助设备适宜采取事后维修或机会维修。一个企业管理模式和定修模型确定后，机会维修的安排就应该细化，尽量减少主作业线的系统停机检修。
 

　　7、问：执行力衰减是推进的致命问题

　　答：执行力表现在最高领导者到一线员工的全员执行力，如果协同效应发挥不好，部门各自为政，根本就无法推进TPM。不能持续首先表现在设备点检和维护检修资源不能持续，人员变动非常频繁，有些维修队伍是经常在调整的，新来的队伍对TPM不甚了解，更谈不上坚持。设备点检对生产系统和后勤支持系统的资源更无权干涉，这样就形成了“形是一个体，下面两张皮”的现象。
 

　　8、问：绩效考核存在难以落实的问题

　　答：管理绩效的部门是人力资源部门或企管部门，而TPM推进的组织工作往往是由设备管理部门牵头，设备管理部门怎么对绩效管理部门考核呢？这样，TPM推进工作的考核存在落实不下去或分析考核太多的问题，久而久之，TPM推进组织的信心就受到了一定影响。还有，随着社会分工不断深化，设备维修管理已经开始形成一个行业，从设备维修环节独立出来，其工作是接受甲方设备管理部门的指令，与甲方之间是合同关系，乙方无权考核甲方。只要其中一方不积极配合，TPM的推进效果就会大打折扣。
 

行业TPM管理咨询

　　酒类企业TPM管理咨询         化工企业TPM管理咨询         玻璃企业TPM管理咨询

　　烟草企业TPM管理咨询         水泥企业TPM管理咨询         矿业企业TPM管理咨询

　　电力企业TPM管理咨询         纺织企业TPM管理咨询

　　新益为咨询手把手现场辅导，欢迎您的来电咨询：133-8960-3856，133-6802-3519。

 

为什么选择新益为顾问来协助实施TPM管理

　　■丰富精益管理背景的实战专家团队
　　公司倾注精力打造一支专职精益管理培训师与精益管理咨询师队伍，拥有一批优秀的具有专业水准的优秀顾问师。他们中的绝大多数经历过世界500强企业实战管理的磨练和作为顾问师的专业训练，有创新意识和能力。因为专业的优势，所以我们真正有实力为企业解决实际问题。并且快速得到客户的认同和信赖

　　■紧贴精益管理研发培训咨询体系
　　我们在实务咨询与培训活动过程中，广泛深入接触各种类型企业，每天面对各种各样实际问题，这些来自一线的案例与素材，是我们研发课程的基础。我们非常重视课程研发工作，与时俱进，针对精益管理发展当中出现的新问题及新情况，及时转变我们的课题研究方向，确保所研发的课程具有前瞻性和现实性。

　　■成熟实用的精益管理实施方法
　　我们有在外资企业、国内企业成功实施的经验，并总结了成熟的实施方法，能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。
　　我们将精益方法与持续改善的系统相结合，切实提高企业的价值。
　　我们的方法让企业的员工感觉不是压力，而是快乐。
　　快速见效，使每个参与的员工信心倍增。看得见的效益，使企业管理者的信心倍增。

　　■专注于精益管理的实务咨询与培训
　　新益为定位为企业提供针对性精益管理实务培训课程和实务咨询项目，多年实践当中逐渐形成了自己的鲜明特色。因为长期致力于企业精益管理，所以我们积累大量工厂精益管理案例和精益运营管理实战经验。

　　■丰富的制造型企业案例库
　　十年的培训与咨询实践工作，我们积累了大量案例材料，建立起图文并茂的工厂管理案例库，这些来自各行各业的企业案例素材，是全体培训师与咨询师的智慧结晶，是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。丰富的企业实战案例使我们为企业提供的培训与咨询方案更具有针对性和实操性，。丰富的经典案例材料，使我们的解决方案更有可操作和实务性。

　　■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升
　　我们将在辅导后提供不同周期的免费诊断并提供详细诊断报告，以期企业能够不断自主提升。

新益为顾问TPM服务
TPM全面生产维护实战	TPM开展技巧与原则	精益TPM管理咨询
调研诊断+实战培训	骨干培训+案例训练	6个月以上驻厂辅导