《精益生产实战与现场管理技巧》培训大纲（3天）

　　第一部分精益生产理念和思想

　　1、学习TPS系统理念

　　2、什么是精益生产?

　　3、TPS适用范围；

　　4、精益思想与传统思想的区别；

　　5、精益生产的内容；

　　第二部分价值流

　　1、精益价值流；

　　2、精益生产中的两大价值流；

　　3、如何优化进行价值流

　　4、价值流工作流程—VSM模板

　　第三部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

　　1、现场七大浪费

　　七种浪费之一：等待的浪费

　　七种浪费之二：搬运的浪费

　　七种浪费之三：不良品的浪费

　　七种浪费之四：动作的浪费

　　七种浪费之五：加工的浪费

　　七种浪费之六：库存的浪费

　　七种浪费之七：制造过多（早）的浪费

　　2、中国企业实施精益生产的保障

　　适应市场需要的质量保障

　　设备综合效率的不断提升

　　准时制采购

　　第四部分精益生产的生产计划与控制

　　1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较；

　　从产品实现的过程分析计划

　　生产计划/物料控制先进组织架构

　　2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用；

　　做生产计划的前提条件

　　生产能力的分析

　　生产计划的分解

　　编排计划的技巧

　　生产计划的变更

　　制定计划的要点

　　3、如何应对订单的随时增减变更

　　第五部分现场精益生产实战技巧与工具

　　1、精益生产的有效工具---标准工时

　　时间研究目的与方法

　　秒表，记录表，流程分解原则

　　标准工时的实际测定及制定

　　评比与宽放设定原则与影响因素

　　标准时间的计算、维护及工时的衡量技术

　　如何运用标准工时平衡生产线

　　2、精益生产的有效思想---一个流

　　为何要从“鱼丸式”转向“一个流”

　　单元生产的四种基本类型与特征

　　单元生产的合理运用

　　多技能工的培养

　　U型布局与自动化

　　3、精益生产的深化工具---IE

　　IE技术的核心内容和追求目标

　　生产流程分析步骤

　　工艺流程实战分析案例

　　作业流程分析案例

　　减少工序数量，缩短总作业时间

　　停滞与等待的分析与改善

　　4、精益生产的持续开展---现场改善手法

　　异常问题与解决问题的思考点

　　问题的分析方法及解决问题方法

　　挖掘问题的类型和问题的再认识

　　5W1H的运用方法

　　PDCA循环内在精髓及操作要领

　　快速换型（SMED）

　　第六部分物料管理

　　1、物料管理法；

　　2、领料与入库都要数清楚；

　　3、先来先用不能乱；

　　4、材料去向要清楚；

　　5、辅料管理要清楚；

　　6、不良品退回要确认；

　　7、物料的分类及BOM编制方式；

　　物料的分类

　　制造业的通用公式

　　企业库存管理的通病

　　物料清单（BOM）

　　物料编号方法

　　8、物料盘点法

　　9、采购管理控制

　　采购成本理念

　　采购成本构成

　　成本节约在什么地方？

　　不同产品的采购方法与问题解决

　　第七部分现场精益生产思想教育

　　1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程；

　　2、榜样的力量，从上到下贯彻精益生产；

　　3、精益生产看板；

　　4、精益生产成果会；

　　5、通过奖惩调动员工参与；