精益生产真正能为企业做到什么为什么企业规模扩大了，盈利却在减少？为什么订单数量增加了，库存却居高不下？为什么员工福利改善了，效率却停滞不前？各种困局面前，外贸企业如何才能有效降低盈亏平衡点，以6S咨询出发激起员工的主动性和积极性，让企业获得可持续发展空间，提升竞争力？
　　真实案例来自广东一家做家具五金产品的出口企业，经营二十多年，销售额依然维持在三千万元左右，最好的时候盈利六百万元，到2012年已经亏损一百多万元，企业难以为继。
　　参与讨论的各小组需要先列出这家企业经营中的三个主题问题，然后给出问题的解决方案。
　　第一组
　　总结出几点问题，并分别给出对策：
　　1、该企业组织架构不完善，各部门之间缺乏沟通，各自为政，缺乏全局观。针对这一点，希望他们调整企业架构。案例中提到，董事长负责企业制造，总经理负责销售，建议企业把销售和生产作为两架马车分开，明确职责，同时加强协作，因为目前他们都在找别人的失误，没有从自身找原因。
　　2、这家企业21年了，没有根据市场环境变化及时调整发展战略。客户已经跟他们反馈，虽然品质好，但是价格太高，所以有部分客户因为高价流失。面对不同的客户需求，他们明确6S咨询管理要求应该调整产品战略，细分客户，细分产品，划分不同的档次，可以有高价、低价、中档等不同品类。
　　3、五金配件行业竞争性非常激烈，该公司产品没有特点，同质化严重。不确定他们有没有研发团队。他应该增加研发投入，把产品做得更好。
　　第二组
　　阻碍企业发展的几个因素有：
　　1、管理层，董事长包括部门经理的责任心不够，各个板块从生产到销售协同关系不好，相互推脱责任，没有分析自己的问题，协作是第一个问题。
　　2、产品的核心价值比较低。客户压价厉害，产品竞争力不够。
　　3、成本高，成本控制不好。
　　第三组：
　　1、在研发和设计上面没有什么新意。所以我们在对策上就是要让老板拿出一定比例的资金作为投入。
　　2、在销售报价上面，还是更合理化。他们应该根据一定的成本，针对不同的客户和对象制定相应的报价的体制。
　　3、在生产安全上面，有偏小的定单，我们建议生产线改变一下，有一些小型的生产线做小的定单。
　　解决方案：
　　第一，需要建立企业6S咨询和培训制度，培养企业文化，加强各个部门之间的协同关系，构建便于沟通和协作的环境，则可提高整个企业的效率。
　　第二，产品价值比市场滞后，随着成本越来越高，一定要尽快提升产品的核心价值。
　　第三，适当提高售价，压低成本，可能需要与生产部门具体去沟通，怎么优化生产能力，优化生产线。