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KYT(Kiken Yochi Training),起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,经中央劳动灾害防止协会的推广,形成了技术方法。它获得了广泛的运用,遍及各个企业,我国宝钢首先引进了此项技术。
KYT是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能发生的事故。
经过长期实践,结合班组作业特点,作业过程中开展KYT活动应遵循9个步骤:
1.由班组长针对当班生产任务划分作业小组,指派工作能力强的人担任作业小组长;
2.作业小组长组织作业人员,持KYT卡片到作业现场开展KYT活动;
3.作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序,采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序,查找或预测可能存在的危险因素;
4.作业小组参与人员应结合各自工作内容,有针对性地挖掘危险因素,并提出相应的防范措施;
5.作业小组负责人(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息,整理记录在KYT活动卡片上,再次对所有作业小组参与人员进行一次复述,待所有人员认同后,进行签字确认;
6.最后,作业小组负责人确认后开始作业。作业完毕后,应在当天将卡片交班组长检查认可。有条件的话,班组长应到现场进行检查验收;
7.作业参与人员在指出危险因素时,要充分利用身体语言对危险因素加以描述,以强化对危险形态的直观认识;
8.作业过程中要持续运用“手指触动提示”和“触动报警”,保持现场作业人员对危险的警觉;
9.对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施,现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业。
2018年8月31日,新益为顾问对重庆某标识展开6S管理第6期辅导,正式导入KYT活动方法。公司全体管理人员及骨干员工参加了培训和课堂互动,董事长黄亥莅临并全程参会,会后做了课程分享!培训会在全体某标识同仁宣誓氛围下结束“安全第一、预防为主;安全生产重于泰山”!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等