2018年第3季度某水泥川渝区域公司开展的精益生产检查，主要是针对生产现场的十二个点的情况进行评比打分，检查的重点是“跑冒滴漏”的治理、环境卫生的整治、现场物资的整顿及生产一些关键点的管控，主要目的是督促各企业的精益生产管理的推进。

本次检查的十二个点有：石灰石圆堆取料机、生料磨减速机/吐渣皮带、生料均化库、预热器、、窑头平台、篦冷机地坑、煤磨、煤磨袋收尘器、熟料库顶、水泥磨配料站、水泥磨、包装。

某水泥在精益生产的工作推进中将全厂区域划分为原料输送、生料1#磨、生料2#磨、预热器/煤磨、窑头/篦冷机、水泥磨配料站系统、1#水泥磨系统、2#水泥磨系统八个精益生产推进组，将机电工艺人员固化编组，分工负责；优化激励政策，实行当期激励，提高了员工工作的积极性、主动性，工作效果显著。

某水泥公司”跑冒滴漏”治理效果展示

本次经检查组人员的现场检查打分，获得了90分。某水泥全体员工将以此为激励，将更加努力地工作，坚持全员参与、持续改善，争当精益生产的排头兵！

新益为作为精益生产第三方辅导机构，恭喜某水泥顺利通过验收，新益为愿同某水泥全体同仁一起继续为精益目标而不懈努力！