5S咨询公司认为5S做不好，表面上看上去是方法与执行力存在问题，往深层处看则是管理思维定式存在问题，我们应抛弃简单说教式与命令式管理思维，学习并运用教练式与服务式管理思维。

5S管理内容

5S对于现场管理的价值毋庸置疑。但一些企业5S管理很难维持，整理、整顿、清扫的成果不易保持，极易反弹，回到以前“浑、混、浊”与“脏、乱、差”的局面。很多管理者的思考层面仍停留在“命令式”，而不是“服务式”。如果管理者认为员工的困难就是自己的困难，看到员工的烦恼应主动去帮助解决，以支持、帮助、服务属下的心态去面对员工，从这种角度出发，行动就会发生改变，我们就会思考：如何降低员工5S工作量，让5S管理变得简单易行，创造条件让5S成为员工工作习惯。

1、省人省力措施。

生活用纸因为需要起皱，纸质蓬松，起皱时易产生纸粉，纸页在复卷和后加工过程中也容易产生纸粉。抄纸车间使用行车，行车轨道极易沉积纸粉，行车滑栏线及轨道，都容易产生火星，而纸粉像棉花绒一样，极易燃烧。因此，清扫纸粉的工作成为抄纸车间员工进行安全生产和5S的重要内容。这种清扫需登高作业，登高作业极不方便也极不安全。

2、5S管理在行动中改变观念。

习惯于“命令式”管理思维的5S管理者，习惯用说教的方式给员工讲道理，习惯用命令的方式督促员工执行，习惯用考核拉动员工行为，这样的效果往往十分不好，现场会出现“员工很烦，基层管理很无奈”的怪圈。直接给出“整理、整顿”的标准，员工不能理解，5S管理执行起来便没有自觉性。

3、污染发生源治理。

我们很容易查找并列出污染发生源清单：泄露点、加工飞溅物等，当我们花点力气去一一解决这些污染发生源，你会发现清扫工作量大幅下降，5S管理现场维持也容易多了。

4、清扫困难源治理。

5S管理中有些角落处、管道密布部位、高空等，清扫起来非常费时费力，我们可以采取封闭或制作专用工具，使清扫变得简单、容易。

当高阶管理者亲自到现场，和员工一起做整理、整顿与清扫，引导员工在做的过程中思考，带领员工一起来讨论，制定并实施5S管理整理、整顿的标准，方案如果不恰当，再和员工一起来评价、检讨，在此基础上再修改和完善，一直做到现场员工都认可。从内心达成一致的标准，后续执行起来，5S管理活动会容易很多。5S管理在行动中对标准达成一致性的理解与对现场的改变相互促进，会让员工没有抵触，并珍视成果。

和员工一起改变现场的过程非常重要。在清扫行动中并行引导员工开展清扫困难源、污染发生源和省人省力化活动，员工的参与热情会非常高，因为他们自我改变了现场，工作越来越轻松，现场越来越安全。长此下去，5S不仅不需要考核与督促，而且会像刷牙洗脸一样，变得完全生活化了。这时候，你的现场就已向卓越现场迈出了非常重要的一步。

5S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。因推行步骤、方法不当导致事倍功半。因此，把握准确的步骤、方法非常重要。

步骤1：成立推行组织

为了有效地推进5S活动，需要建立一个强有力的推进组织。由企业经理担任5S推行推进主任，再由两到三名管理人员担任5S推行副推进主任。具体负责5S活动的全面推行工作。推行的责任人包括5S各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进5S的实施。

5S推行团队主导整个活动的推行与实施

1、负责员工的教育培训与考核工作；

2、制定5S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果；

3、制定5S活动的推行目标与指导方针；

4、建立5S监察体系，并制定相应的制度、法规等；

5、制定5S活动的计划与推行方法。

推进主任是活动成败的关键人物。高层领导者一般具有很强的领导组织能力和很高的信服力，由高层领导者担任推进主任可表达公司对5S活动的重视。推进主任主要负责5S的运作、统筹、指挥和监督等全局工作，在活动中拥有最高裁决权。

5S推行团队中其它成员的职责。副推进主任：协助推进主任处理事务，推进主任不在时，代行推进主任的职责。团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。

为了让5S活动固化下来，一般需要一年左右的试行期和两年的固定期，这与那句俗语“石上坐三年，寒石也变暖”是一个道理。因此，领导层最少也需要在三年的时间内始终展示出积极的态度，这样5S管理才能见到成效。

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：推动5S活动时，制定方针作为活动的指导原则。

例一：规范现场现物、提升人的素养。

例二：告别昨日，挑战自我，塑造华达新形象；

例三：推行5S管理、塑一流形象。

说明：方针的制定要结合企业详细情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，先预设期望目标，做为活动努力的方向，也便于活动过程中成果检查。

总之，整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来信心：对质量的认识和对质量认识的提高，可以获得更多顾客的信赖和社会的赞誉，提高员工的工作热情、提高企业形象，增强企业竞争力。5S管理内容这些看似简单的方框、线条、标志牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标志及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。