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5S现场管理问题初探

来源:    发布时间:2018-02-23     浏览次数:

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5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方,现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。以下是5S管理咨询公司对5S现场管理问题、注意事项等进行探讨。

 

5S管理

 

5S管理

 

一般而言,5S管理不佳的企业,往往是问题发生、浪费频频的源头,因此管理不容易走上正规,而透过5S管理的推行,可以将这些问题透明化并加以解决。所用的方法其实就是一种合理化的工具,也是一种培养人才的途径。

 

5S管理核心是什么呢?首先是对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排,为员工的每个行为或操作打下良好的基础,方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作;继而通过各种定位、定量的标识、流程细化,指导所有员工规范每个行为或操作;最后通过引导、监督和奖惩,让每个员工从被动执行到主动执行,继而养成良好习惯,提升素养。

 

1 企业推行活动中存在的实际问题

 

(1)应景作为,参悟肤浅。尽管5S活动推行多年了,但表象化现象客观存在,组织各层次间存在应付现象,主要问题有以下因素:一是理解不透,生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上,而我们的企业生产状态、环境与之有较大差距,生搬硬套既不合时宜也影响了现场的生产需求;二是企业没有依据自身的客观条件全面推行标准作业,缺乏标准化作业基础上的与之相适应的5S管理机制;三是5S活动推进简单化。在与职工交流中许多人依然认为5S活动就是环境保洁,为深入推进该项活动带来了思想、行为的阻力。

 

(2)活动推进只为完成任务,不是发自内心的自身建设需要。由于认识缺陷导致活动不能常态化,把活动与生产任务完成割裂开了,背离了活动的初衷。

 

(3)原设计缺陷及资金瓶颈,影响了现场整改。由于在设计初期就存在着工艺、人力等问题缺陷,“小马拉大车”运行导致现场整改阻力重重,加上各级领导重视程度不一,现场整改资金成为也成为约束瓶颈,但推进5S活动的要点告诉我们,实施5S管理就是要在现有的条件下如何发现流程设计上的问题,如何充分利用现有资源去解决问题,而不是一味地进行再投入。

 

(4)一紧、二松、三垮台、四重来。多少年来存在的问题现在依然突出,一有检查,全家忙活,检查结束后从领导到职工思想上、行为上就松了下来,到许多现象故态复萌,最终进入了恶性循环。

 

2 推行中存在的误区

 

(1)概念理解误区。5S是日语中:“せいり(整理)、せいとん(整頓)、せいけつ(清潔)、せいそう(清掃)、しつけ(教养)的日文字母的第一个拼写字母,它们的发音读法分别是:Seiri,Seiton,SeiSo,SeiketSu,ShitSuke,这五个单词罗马拼写的第一个字母都是S。

 

而现在许多人经常讲的6S管理、7S管理其后缀的“S”基本都是英文单词,所以属于概念上模糊。我们倡导创新理念、创新方法,但并不是在5S后面简单地加上几个S就万事大吉了,严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。

 

(2)现场认识误区。一是问题认识。5S管理强调只有未雨绸缪才能防患于未然,误区是等问题出现了才去解决、防范;二是时间认识。5S管理体现在快速反应,应时解决上,是全天候、全方位的连续性作业,误区是有时间就做一做,没时间就放一放;三是坚持认识。5S管理注重工作务实,在日积月累中潜移默化影响员工的行为,误区是浅尝辄止、急功近利。

 

由于对5S管理的认识参差不齐,所以会经常听到诸如:“5S活动就是打扫卫生”、“生产任务紧,没有时间搞”、“劳民伤财,没有实际用途,反正还会脏”、“整理整顿并不能生产出更多的产品”、“我们在很多年以前已经实施5S了”等等许多牢骚、质疑的话。

 

(3)5S管理推行切入点不准。为职工提供优美的工作环境,这也是职工共同的梦想——在安全、舒适、明亮、和谐、融洽的工作环境中工作。5S管理是基于现场的管理,方法上相对比较简单也易于记忆。也正因为认识上的简单化,导致推行往往进入误区,应该遵从5S顺序整改。

 

3 实施5S管理的注意事项

 

(1)把握实施要点:一是正确的价值意识。这是5S活动的第一步,区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值;不要不等于扔掉;换个位置可能有更大的用武之地。二是正确的方法。三定:定点、定容、定量、(三分:分区、分架、分层)+ 三要素:场所、方法、表识 + 技术:流程科学、物流方便。三是明确岗位责任制。四是考核制度化。五是行为长期化。

 

(2)明确现场5S角色分工。管理层的角色:培训支持,让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性;资源支持,让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组;参与支持,积极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力。

 

员工的角色:学习5S知识;积极参与5S的实施并提供建议;养成5S荣誉感;建立自主管理理念。

 

(3)5S的推进程序——PDCA循环。一是要实现良性循环关键在A阶段。二是完成一次循环最终还要闭环。

 

(4)“5S”活动评价。首先制定评分标准表,包括办公室评分标准表和现场评分标准表。考核中采用缺点先记录描述,然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法,这样评审人员不必为查核项目一一寻找,浪费时间。评分开始时频度应较密,每日一次或连日一次,一个月作一次汇总,并以此给予表扬和纠正。

 

(5)评鉴公布及奖惩。评分委员会应该于评审的当天将评分表交到执行部门,由执行部门作统计,并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛,取前两名,发给锦旗和奖金,对于成绩落后者可以适当予以罚金,不过这只是形式而并非最终目的。

 

总之,“5S”管理是一项效果十分明显的活动,它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境,消除了工作场所中存在的各种浪费,而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是企业适应市场竞争的必不可少的工具,各级组织应给予充分重视。

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