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5S/6S管理
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教你看懂实验室现场5S管理

来源:    发布时间:2018-04-24     浏览次数:

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一、5S管理的起源

 

5S咨询公司概括:5S管理起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,它可以培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质;其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养,因日语的拼音均为以“S”开头,简称5S。

 

实验室现场5S管理

 

实验室现场5S管理

 

清理、整顿、清扫、清洁,是5S中关于现场状况改进提升的四项基本行动(要素)。

 

清理 是改进工作现场的源头或开始,进行物品分类;

 

整理整顿 是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理、整顿以及重新规划与安排;

 

清扫 最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。5S之间的关系可以用几句口诀来表达:

 

只有整理没有整顿,物品真难找得到。

 

只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟。

 

至于整理没有清扫,物品使用不可靠。

 

3S之效果怎保证,清洁出来献一招。

 

标准作业练修养,管理水平高。

 

二、实验室日常管理5S推行要点

 

整理

 

•析人员对所在的整个分析实验室进行全面检查,包括看得到和看不到的,如分析原始数据及电子档案、标准技术资料、分析仪器设备、待测及已测样品等。

 

•制定判断标准,对需要的和不需要的有据可查,同时,分析不需要物品是如何产生的

 

•将不需要物品清除,将红牌标识贴不需要物品处,并注明什么人负责,如何改善,改善期限。

 

•整理必需物品的使用频率或日常用量,决定存放地。每天使用的物品,放到显眼且容易拿到的地方,使用不频繁的物品可以放在稍微不显眼的实验柜子中,但都必须贴上标签以便查找方便。

 

•对于分析废物要制定处理方案,有利于其回收、循环、转让等。

 

•分析每日要互相监督检查,检查物品,样品、工具、试剂是否归位,不要的物品是否按照规定处理。

 

整顿

 

•经过一番整理后工作要落实到位。

 

•布置好分析室,确定各个物品的安放点,确保规范科学利于操作。如精密仪器要有专门的场所,有毒试剂有专人管理。

 

•分析用物品定位。如对专样有专门的分析容器,用后归位;对样品要设置未检、在检、已检、留样区域。

 

•标示化验室的仪器设备。如每间实验室的仪器设备定点放置,不能随意移动。

 

清扫

 

•建立并划定清扫责任区。如对仪器设备有专人负责维护且清洁保养,化验室划定包干区有专人清扫,并系责任人。

 

•执行例行扫除并规定例行清除的内容。如化验室试剂的摆放整齐,对来样的未检、在检、已检、留样的整理等。

 

•谢绝污染源,如发现污染,应立即查污染源以彻底解决问题。

 

•建立清扫规范。制定每日、每周的清扫时间和内容,对在清扫过程中的不良处进行改善。

 

清洁

 

•落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁,物品摆放整齐。

 

•制定目视管理、颜色管理的基准。

 

•制定检查方法。建立清洁稽核表,主管人员作不定期检查。

 

•制定奖惩制度,加强执行。

 

素养

 

•持续推动前4S至习惯化,使员工养成一种保持整洁的习惯。

 

•制定共同遵守的有关规则、规定,并将它们目视化,一目了然。

 

•制定礼仪守则。

 

•教育训练(新进公司人员应加强培训)。

 

•推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。

 

三、5S在日常实验管理中的应用

 

•环境与设施

 

•实验室数据的准确对于内部环境要求较高。

 

•硬件方面要求

 

•实验人员重在操作,要求有宽敞明亮的空间;数据要准确无误,需要双层窗户及窗帘防尘以消除环境污染;实验经常用到有毒气体,需要设置通风橱,保证人员的安全;每间实验室配置一个灭火器,定期年检。

 

•软件方面:

 

•要制定并张贴实验室操作规程;仪器操作说明书,样品要有分析规程。

 

•仪器设备

 

•实验室评估标准中的要求包括:仪器设备的账、物相符率达到100%;低值耐用品的账物相符率不低于90%;仪器设备的维修要及时,现有仪器设备完好率不低于80%;单价40万元以上的仪器设备(计量、校验设备除外)要有专人管理和技术档案等。在5S准备过程中,这非常重要,因为,人员流动、设备更新以及管理的疏漏,都考验着5S的实施。

 

•样品与试剂

 

•实验室中涉及药品、工具、耗材以及实验样品的分门别类;为此,必需设立耗材、工具柜及样品柜,标识清晰,实验室需要的药品专柜保存、储备,才能做到取放清晰。在实际的工作中,耗材的采购要有规划,避免堆积浪费。

 

•文件及管理规章制度

 

•建立工作档案管理制度并实施;收集、整理实验室任务、人员情况、仪器设备信息等并汇总上报;各项规范制度的文本的制定不是单单装订成册,而是要每位实验人员遵守且规范涉及实验室日常工作的各个方面。

 

现在很多管理学的书上讲“6S”加上了安全“Safety”,有的变成“7S”加上了安全节约“Safety”“Save”,有的变成“11S”,但是不管多少个S,最核心的还是5S,不用追求多少个S,最核心还是要通过5S的工具,把实验室的现场管理好。

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