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5S现场管理与安全生产

来源:    发布时间:2018-04-27     浏览次数:

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1、5S现场管理

 

5S咨询公司概述:现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作,也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年,民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索,如推行现代化企业管理制度,建立企业管理文化等等,取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响,相当部分企业为了节约成本,在落实企业管理制度上大打折扣,现场管理也是脏乱无序,问题百出,主要存在问题为:

 

5S现场管理与安全生产

 

5S现场管理与安全生产

 

①企业业主意识不强,制度写在纸头上、讲在口头上,该建立的管理机构未建立,该配备的管理人员未配备;或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业,未建立安全生产管理机构,未配备专职安全管理人员,甚至由生产厂长兼电梯安全管理员;

 

②机器设备摆放不当,操作区内堆满产品、杂物,通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔,直接影响工人通行,厂方还解释说“没事,习惯了”;

 

③生产作业人员穿戴不整齐,有未穿工作服戴安全帽现象;

 

④机器设备保养不当,如转动设备未定时加油保养,机床防护罩没有及时罩上;

 

⑤生产环境脏乱,产品下脚料随意丢弃,员工工作情绪不佳。这些问题的存在,大大影响了企业生产现场管理水平,直接影响到企业的安全生产。

 

企业5S现场管理来源于日本,主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理,包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境,确保行道畅通,提高工作效率,保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量,保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾,保持现场干净、明亮;清洁的目的意义改善工作环境,提升员工的工作激情。通过对整理、整顿、清扫的持续深入,从而消除发生安全事故的根源。素养的目的意义提升人员素质,养成良好习惯。

 

日本的5S宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。在整理中要求清除无用的东西和物品,某种意义上来说,就涉及到节约和安全。比如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。5S对于生产现场改善,塑造企业形象,降低生产成本,保障安全生产等方面发挥了很大作用。

 

2、5S现场管理是安全生产的基础

 

2.1整理是安全生产的前提

 

5S管理可以区分必需品与非必需品,确保清除现场所有的非必需品,从而提升生产的安全性。如果将一些非必需品安置在生产现场,不但占用了生产空间与通道,还妨碍了正常的作业,一旦出现紧急情况,企业将无法及时应对,因而会引发较大的安全事故问题。而在检修现场带进一些非必需品,也会无端占用检修空间,造成材料误用,影响了设备的安全使用。为此,生产及检修现场应及时清理非必需品,除了要留下必需的之外,将其他材料、设备都设置在其他地方,这也是实行5S现场管理的关键步骤,是安全生产的重要前提。

 

2.2整顿是安全生产的要求

 

在5S管理中,整顿指的是将必需品放置在任何人都可以取到的位置,有效缩短寻找时间。在经过整理环节后,工作人员还应将留下来的必需品进行分类,并针对性的设置定点、定位,按照就近位置、以及使用频率等因素合理设置,且还应进行统一标识,确保工作现场的整齐性与清楚性,减少时间的浪费,从而由根本上提升工作效率。在整顿过程中,工作人员应确保通道的畅通合理,将物品尽可能集中,减少物品的放置空间。同时,为了进一步合理利用空间,工作人员还应利用各种隔离方式设置区域,使用目视管理方法,明确标识物品,确保任何人员都可以快速简单找到所需物品,必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿工作也是安全生产的必然要求,只有设置醒目的安全及消防设施,才可以在紧急情况下及时获得所需物品。

 

2.3清扫是安全生产的保障

 

5S管理中的清扫工作指的是做好施工现场的整洁工作,有效保养各种生产设备。清扫可以为施工现场及设备提供良好的运行环境,确保有效发挥设备的基本性能。而恶劣的环境则会为整个生产工作带来更多的安全隐患,比如电缆沟中长期积水则很可能导致短路问题。同时,清扫工作也可以满足工作人员的需求,在环境卫生的现场工作,工作人员才可以保持良好的心态,进而提升生产的安全性。

 

2.4清洁是安全生产的保证

 

在5S管理中,清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫工作,且实现标准化与制度化。生产现场规范管理的基本要求则是清洁,尤其是依靠规章制度进行管理的企业,清洁更是进一步巩固整顿、清扫工作的关键,是落实安全管理制度,实现安全生产的重要保证。

 

2.5素养是消除习惯违章的武器

 

5S管理中的素养指的是确保员工养成良好的习惯,存在高效率及安全意识。生产过程中的习惯性违章指的是固守以往不良生产习惯,违反安全原则的生产行为。习惯性违章属于惯性的动作方式,且其具备潜在性以及顽固性等特点,部分违章行为并非有意为之,而是习惯导致的自然结果。如果生产操作人员没有及时纠正不良的生产习惯,违章行为就会经常发生,最终导致严重的安全事故问题。由此可见,习惯性违章具备较大的危害性。5S管理中的五方面内容由简至繁,由低级至高级。而素养则是其中最高级的表现形式,达到素养阶段,工作人员也就养成了良好的生产习惯,并具备了安全意识,有效控制了习惯性违章行为。

 

3、安全生产中实行5S管理的方法

 

3.1宣传造势,统一思想

 

思路决定出路。任何一件事情,只有思想统一了,做起来才有目标、行动。好比抓安全工作一样,要树立“安全生产,人人有责”的思想。高层领导要意识到推行5S管理对推进企业安全生产的重要性,便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组,让全体员工主动融入积极参与:①召开动员大会,首先由高层领导宣读动员报告,表态推行5S管理的决心,其次由各科室、车间、班组做承诺表态,坚决维护公司(厂)的决定,从我做起,积极投身5S管理中;②加大宣传,利用司(厂)务会,安全生产会议,车间、班组晨会,不断宣传、总结;③利用宣传栏、LED屏幕、短信微信平台,强化宣传推动,形成良好氛围。

 

3.2成立领导小组,拟定计划

 

要保证5S管理的推行,应做到:①成立推行5S管理领导小组,由高层领导亲自挂帅,相关人员组成领导小组,下设办公室负责日常工作。可结合实际,该办公室与企管科、安全科合署,避免机构过多,相互扯皮,也节约企业成本;②制定工作计划,包括推行5S管理的意义、目的、内容、方法、责任人员、考评、奖惩等一系列计划,该计划要周知全体员工;③建章立制,制定相应的管理制度,明确各科室、车间、班组及相关人员的职责和要求,做到“推行5S,人人有责”。

 

3.3组织实施,评价激励

 

为了顺利推行5S管理方法应选择试点:①可先选择部分科室、车间、班组进行试点推进。推行工作要与安全生产工作“三同时”,即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善,逐渐形成一套机制。②以点带面,全面推进。③评价奖惩,制定评价标准,便通过巡视、检查、互检方式进行检查评价,把评价结果与工资奖金、评先评优挂钩,更好地激发员工的积极性,进一步推进5S管理的顺利开展。

 

人、机、料、法、环是影响企业安全生产的主要因素,而整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效方法。推行5S现场管理方法,既提高了企业的管理水平,又实现企业安全生产。

 

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