新益为5S咨询公司概述：7S管理，能够有效提升现场管理水平，实现“人造环境、环境造人”，使企业形象焕然一新，员工素养得以提升，设备健康水平不断提高，安全管理更上一层楼。安全管理为安全生产保驾护航，7S管理在其中扮演什么角色呢？

7S管理的含义

一、7S管理的含义

7S管理有7个要素，分别为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）、节约（Save），因前5个罗马拼音和安全、节约的英文均以“S”开头，简称“7S”。

整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。

整顿：合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。

清扫：7S管理的清扫不同与生活中的日常清扫，它是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使问题得以呈现。

清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。

素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

安全：就是清除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。

节约：全员参与，减少浪费，优化流程，降低成本。

二、7S管理与安全生产的内在关系

在企业生产经营过程中，影响安全生产的两大要素是人的不安全行为和物的不安全状态。

人的不安全行为是指人在生产活动中表现出来的非正常行为，是人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，属于人为失误。

在生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物，由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。因此，规避人的不安全行为和控制物的不安全状态就可以实现安全生产的目的，而这恰恰也是7S管理7个要素的目标。

整理整顿：使生产现场规范有序，各类物品各就各位，大大减少人为误操作的可能。

清扫清洁：通过对现场环境和设备进行综合治理，提升设备可靠性，控制物的不安全状态。同时，7S管理通过对工作流程的梳理和优化，减少人为误操作的可能。

素养提升：养成遵守既定事项的习惯，人的安全意识随之提升，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。

综上所述，7S管理是强化安全生产的有利措施，同时也是安全生产的保障。