新益为5S咨询公司概述：6S管理中，安全就是树立尊重生命的意识，形成预防事故的机制，消除安全隐患，实现人的安全、物品（含设备）安全以及环境等方面的安全。开展6S管理安全活动需要注意下面的几个方面。

6S管理之安全事故预防

为什么安全事故总是防不胜防？根源就在安全隐患。一是实际工作中的安全隐患，二是人心中的安全隐患。消除安全隐患，我们需要：

一、把整理、整顿和清扫(3S)推行到位

日本企业流行有一句话：“安全始于整理整顿，终于整理整顿。”现场油污遍地、零配件乱放、产品堆放随意，就会形成安全隐患。所以说，把整理、整顿、清扫和清洁做到位，彻底消除安全隐患是实现6S管理安全的前提。某电厂推行整理、整顿和清扫不到位，员工把水杯放在操作台上，小食品及包装袋挡住仪表刻度，形成重大安全隐患，员工却视而不见。

二、健全组织，完善制度

建立健全公司、部门(车间)、班组三级安全管理组织。明确第一责任人，并签订安全责任状。同时，必须完善相关6S管理安全的配套制度。

三、安全教育深入人心

安全教育是一项非常重要的工作。安全教育要改变枯燥的宣传和贯彻的模式，尽量采用大家喜闻乐见的形式，比如知识竞赛、模拟演练、参观安全展览等。

四、安全点检，消除隐患

所谓安全点检，就是一个点一个点地进行安全检查。首先点检标志(包括作业指导书)全不全，对不对。其次是对厂房、库房、办公楼、设备等进行点检，发现安全隐患，及时处理。再次是对人的点检，重点检查员工是否严格按操作规程进行操作；发现问题立即纠正。点检要有记录，最好填写点检表格。各家企业的情况不同，设计的表格也有不同。

五、6S管理之安全预测

安全预测就是把现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止安全问题的发生。