新益为6S培训公司概述：5S现场管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。作为企业管理的基础，5S现场管理以其独有的特点在全球迅速发展，今天我们来看看5S现场管理的起源与发展。

5S现场管理改善

2000年，日本管理改善大师今井正明提出了现场管理“低成本改善永恒论”，指出提升质量的改善焦点是在企业运营的业绩中，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所他认为生产过程中的各个环节都存在成本改善问题，任何不产生无附加价值的活动都是“浪费”，消除这种浪费最好的方法就是不断提高企业生产率和标准化规范作业。

2000年，日本著名的生产管理专家平野裕之，指出现在的企业面对的是一个复杂多变的市场，随着品种多样化、低价格化、高质量化、交付期缩短化等问题的显现，使企业之间的竞争演变的异常激烈。对于需要在这样严峻的环境中继续生存下去的企业来说，依旧沿用以前的方式和方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模的改革。提倡“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S现场管理，就成了企业生存和发展的基础。

美国管理学家托马斯·艾伯·斯提出了“一线管理者中心论”，指出企业生产管理的核心人物是管理者，一个优秀的一线管理者，不仅要扮演领导者、决策者的角色，同时还要掌握人际关系处理技能、领导艺术、决策能力、直观思维等多方面的管理技能。

上世纪六十年代后，国外的企业管理者都意识到实施现场管理的必要性，如：美国的福特汽车公司、德国的宝马汽车公司，为了提高企业的工作效率、减少生产成本的投入、提升产品的质量，都开始实施自己国家特色的现场管理，通过对现场管理的应用，使企业在经济上都得到了快速的攀升。

第二次世界大战后，战败的日本经济一度萧条，企业的经济状况一直不好，为了改善这种状况，日本人从现场管理入手去改善企业的状况，在企业当中严格实施5S现场管理理论，把整理、整顿、清扫、清洁、素养，每一项都严抓到细节，促使日本的经济快速复苏，其中日本丰田汽车公司就运用了5S现场管理技术，迅速的提高了企业的经济效益。