近年来精益生产咨询已经被更多企业所接受，有的企业取得了较好的成效。“精益生产”，即是在“适当时候”投入“必要的生产要素”，包括能源、人员、原料等，用“适当成本”换取最大效益。“精益”意味着杜绝任何浪费，这与时下的低碳、节流理念相吻合。

精益生产咨询强化企业竞争力

一、研发生产一体化

精益生产咨询公司案例1：公司按照把研发部门和技术部门合并、升级，成为权限更高级别的总监部门；公司也对研发加大了投入。组织架构的整合，缘于原来模式的缺陷--研发和技术部门是两个独立的部门，研发部门的设计只着眼于本身，而不考虑量产的可行性和质量的稳定性。这样一来，一是增加了成本，二是浪费了时间。

二、宣贯精益理念

精益生产咨询公司案例2：推行一系列生产方式的变革，需要企业上下的支持。公司集团总裁陈成稳对精益生产大力支持，亲身参与精益生产的启动会、发布会和表彰会，公司还利用内部的宣传栏，企业内刊等载体，并在平时的培训、学习中、大力宣扬精益生产的理念。

当然，一项变革刚开始总会有部分人不理解；但随着宣贯的深入，以及变革产生效果的显现，员工的参与感与责任感会越来越高。大家纷纷提出建设性提案，为企业优化生产、降低成本、节能降耗献计献策。

三、彻头彻尾的生产管理变革

组织结构上的变革是精益生产的核心。精益生产咨询公司对“直接人工”和“间接人工”进行梳理细分，增加“直接人工”，压缩“间接人工”，达到了消繁去冗，机构精简的效果；扁平化管理带来的好处是处理事情的速度加快，运营成本降低。

企业管理中的库存问题，是制造型企业“永远的痛”。降库存，从源头抓起，备料精准，绝不提前备料，绝不生产多余成品。产品线的每道工序间不设“缓冲区”，实施均衡生产，使各道工序“无缝衔接”，从而避免半成品积压。以往前一道工序完成，下一道工序产能衔接不上，在“缓冲区”往往造成产品积压。如今采取“同时开工，同时收工”的“均衡化生产”模式，不但做好生产计划、排班，其他的所有工作，都围绕均衡化生产进行。

精益生产咨询公司提倡使用精益化生产的几大优点：

一、符合人体工程学

由于线棒产品器具的简单可调性，可方便调整线棒产品器具的取放高度，使每一个操作者处于最佳的工作位置上。

二、可重复使用

线棒产品的配件是可重复循环使用的，当一个产品或一道工序的生命周期结束时，可通过改变线棒产品的结构，用原有的配件重新组装去适应新的要求。

三、改善工作环境

线棒产品除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外，还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险，因为线棒产品的主要组件外层包敷着塑料。

四、简易性

线棒产品使用的是易于理解的最简单的工业生产概念，线棒产品的器具除了负载方面的说明外，它不用去考虑太多的精确数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。

五、可扩展性

线棒产品系统可通过不同产品的需要，设计出新的能和原精益料架配套的配件，增加不同的生产方式或不同工位的用途。

六、符合IT 生产方式

由于现代生产产品的多样化，需要不断地改变物流工位器具，并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的，线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺。

七、持续改进

线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识，其最好的结果是使产品和工序得到持续的改善。