精益生产咨询公司概述：尽管精益生产方式源自汽车行业，但它亦在非汽车行业大显神威，在IBM、戴尔、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，标志着精益方法已获得几乎所有行业的广泛认可。事实上，中国企业或外资公司在中国的工厂也已经全面或部分引进精益生产模式。自大智咨询所服务的客户行业，亦可见一斑。通常而言，精益生产会使您在如下问题上有望获益良多：

精益生产管理

1、客户经常要求更改订单

2、客户要求更小量的供货方式

3、企业的交货期总是不能满足顾客的需求

4、大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱

5、生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨

6、面临竞争对手的压力越来越大

7、行业价格战导致企业利润急剧下滑

不管您的企业的规模、性质、行业，如果您面临以上的这些问题，从技术上来说，转向精益生产管理方式都会让您得到的不仅仅是现金上的实际回报。有少量企业启动了精益生产的“项目”，项目结束后，却没有获得预期效益。对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：

1、把精益生产当“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“精益思想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确；

2、过于强调“工具”。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡；

3、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等；

4、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

导入精益生产有固定的模式吗？

尽管精益给我们提供了一个系统发现问题解决问题的方法，而且有很多有效的工具。但是不能不考虑到每个企业具体情况的千差万别，要用一种模式套用在所有企业上难免有种种不适应。

导入精益生产就是学习精益的工具方法吗？

精益生产的方法工具对解决实际问题的确有很大的帮助，但是除了工具方法外更重要的是全员参与培育持续改善的企业文化。因为没有这样的文化做基础，就不容易获得持续提升的效果，甚至已经取得的改善成果也不容易维持。丰田说：“造物先育人。”就是这个道理。