精益生产咨询公司概述：六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。精益生产是通过多方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。现在，大多数企业将两者结合推行，他们的意图是什么呢？

精益生产与六西格玛

一、两者结合，取长补短

精益生产的核心是消除浪费、创造价值，提倡低成本、高效率，追求用最少的人工、最少的材料、最少的设备、最少的场地、最少的时间生产出客户需要的产品和服务；六西格玛的核心是追求完美品质，提倡在充分了解客户需要的基础上，打造完美的生产和服务流程，消除劣质质量成本，一次性将事情做到最好，达到客户和企业共赢的目的。

虽然两者都提倡客户价值中心论，但是两者的运作重心还是存在本质的区别，精益生产是从客户的角度来定义企业的营运过程中的一系列的活动哪些是增值的或不增值的，认为所有客户不为之“买单”的活动都是浪费，从而假定在满足客户需要的同时想方设法消除这些不增值（其实就是不会产生附加值）的活动，简化流程，降低成本，提高效率。

六西格玛是从客户的实际需要出发为牵引，最大可能地减少过程变异，优化流程，改善产品质量，一次性交付给客户最满意的产品。所以企业在推行精益生产的时候往往侧重于生产效率的提升，而在推行六西格玛管理的时候往往侧重于品质的改善，从企业经营的角度来讲，生产效率和产品质量是企业赖以生存的两大支柱、缺一不可，两者的结合应用，可以取长补短。

二、两者谁也离不开谁

精益生产的改善活动是从整个系统出发的，利用价值流程图分析从原材料到成品生产过程之中的所有物流和信息流，找出不增值的部分予以改善，改造现有的流程使得其更顺畅、更柔性、更能够适应客户的需求变化，

因此精益的一切改善活动都是围绕整个系统的运作指标来进行的，是由面到点的改善，再由点到面的体现，也就是说不管它的工具多么复杂或简便，最终的改善成果都要体现在整个系统的指标上，但是很多点方面的问题是需要依赖六西格玛系统的方法和工具来解决和控制，所以精益生产离不开六西格玛。

六西格玛的改善活动往往是以项目的形式展开的，其目标通常是具体的、甚至是单一的，针对这个目标所涉及的流程或对象有时只是整个系统的一部分，我们可以利用六西格玛特有的、严谨的模式DMAIC方法来达成项目，然而却忽略了衡量项目本身对整体价值的影响程度，项目成功以后系统本身是否要做相应的调整，比方说一个瓶颈工序的制程能力得到提升以后，不但减少了不良，同时瓶颈也发生了转移，这个时候整个生产系统也应当作相应的调整，所以这时候就需要运用精益生产将六西格玛解决的问题和整个系统联系起来，以指导具体的六西格玛项目展开和落实，所以六西格玛也离不开精益生产。