新益为精益生产培训公司概述：距大野耐一到中国一汽设立第一条精益生产样板线虽有三十多年。但是，国内大多数人对精益生产仍然是一知半解，不知道导入精益生产应该遵循哪些原则，也不知道导入精益生产的步骤。

精益生产的导入步骤

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

一、导入精益生产的原则

在建立精益生产系统的过程中，必须对精益思想有正确的认识。以下是导入精益生产时应遵循的指导原则：

1、用简单易懂的语言传递精益思想和架构；

2、用简单和可视化的方法建立精益生产系统；

3、专注于流动和品质，持续改善，用速度驱动品质；

4、把问题视为改善的机会，引进逻辑性的思考和方法去解决问题；

5、把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅，从中享受精益带来的成果和成长。

二、导入精益生产的步骤

1、导入精益思想

首先让全体员工，尤其是项目组的成员，包括生产部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门，了解精益思想的内涵，即精益思想的5项原则：价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

2、开展精益生产的基础活动，即实施5S和TPM

有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有机会顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。

3、建立不间断连续生产的物流。

这是精益生产的重点，也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产，整个生产流程中需要工序平衡和物料及时供应上线，以及生产过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程：

（1）平准化生产；

（2）供应链管理；

（3）全面质量管理。

4、建立看板拉动的信息流。

在精益生产中，只有流动是不够的，还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时，我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。看板拉动是丰田生产方式的特点；而安灯系统是可视化的管理工具，即通知生产线的主管和相关人员那里出了问题，需要立即解决。

5、建立标准化和强调执行力。

在上述四个步骤的过程中，一些方法验证可行后，需要把它们标准化，并确保执行，因此我们需要建立一个有“执行力”的机制。