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如何通过精益生产消除浪费

来源:    发布时间:2019-05-15     浏览次数:

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新益为精益生产培训公司概述:制造过多的浪费,是生产线督导人员的心理作用造成的,他担心机器会出故障、不合格品会产生,以及员工会缺席,而被迫生产比需要数更多的产品,以策安全。此种形式的浪费,是由于提早生产造成的,尤其是对昂贵的机器,为了有效地运用而生产超过需要的数量。

 

如何消除精益生产浪费

 

如何消除精益生产浪费

 

一个企业的生产过程中,不产生价值的工作占了多少比重,也由此可以看出,如果我们做精益生产,努力缩小红色部分的不增值的工作,有多大的意义。

 

那么,在一个企业里,不增值的浪费工作可以细分为哪些类型呢?

 

强调JIT的精益生产是日本人的发明,他们把浪费称为浪费。

 

归结起来,有7种浪费。分列如下:

 

制造过度的浪费:

 

制造过多的浪费,是生产线督导人员的心理作用造成的,他担心机器会出故障、不合格品会产生,以及员工会缺席,而被迫生产比需要数更多的产品,以策安全。此种形式的浪费,是由于提早生产造成的,尤其是对昂贵的机器,为了有效地运用而生产超过需要的数量。

 

然而,在精益生产体系里,提早生产被视为比延后生产更不好。生产过多产生巨大的浪费:提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货,及增加搬运和管理成本。在所有的浪费中,制造过多是最严重的浪费,它带给人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了现场中可供改善的线索。要把制造过多当做犯罪看待。

 

过度存货的浪费:

 

成品、半成品、零件及物料的存货,是不会产生任何附加价值的,反而增加了营运的成本;因为占用了空间,需要额外的机器及设施,例如:仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。此处,仓库又需要额外的人员来操作及管理。

 

所以,库存越小越好,要多少才好,那就是要计算安全库存了。安全库存的计算与公司的管理有关,与市场有关。

 

不合格品重修的浪费:

 

不合格品干扰了生产活动,也耗费昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉,是资源及设备的最大浪费。在今日大量生产的环境中,一部出差错的高速度性能自动机器在问题被发现之前,就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有时也可能伤害了昂贵的机器设备。因此必须指派人员站在一旁监视这种高速度的机器,一看到不正常的情况时,立即停止机器。为了拥有一部高速度的机器,就必须指定专人为其服务。像这样的设计,至少应装设有不合格品一旦产生时,就能立即停止下来的机构。

 

过度动作的浪费:

 

在生产领域,我们在进行一个产品的加工工序时,要进行一系列的动作才可以完成这个工序。比如,我们要给一片钢板冲一个孔,我们要换模具、把钢板在手上,提起来,送到机器里,踩一下开关,再拿开,放到边上的料箱里。

 

在这个例子里,只有脚踩一下开关,钢板上多了一个洞的动作才是增值的。别的东西,都是不增值的。所以我们要尽可能地减少不增值的动作。比如,拿钢板原料的时候,如果需要大幅度弯腰转身,那这个就是过度的动作的浪费了,我们可以把钢板放在靠身边的位置,高度做到让腰不要弯。这样,我们的动作就少了,工作就快了,人也不那么累了。

 

过度加工的浪费:

 

有时不适当的流程设计,会衍生加工工作本身的浪费。例如,在一家生产电话机的工厂,受话器及机体分别在不同的生产线上装配,然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时,表面受到刮伤,每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而,将受话器装配线连结到最终装配线时,就可剔除包扎塑胶袋的作业。

 

等待的浪费:

 

作业员的双手停滞不动时,就是等待的浪费发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障,使得作业员停滞,或者机器在进行附加价值的加工时,而作业员在旁监视,这些都是等待的浪费。这类的浪费很容易看得出来。较难以发现的,是当机器在加工或装配工作时等待的浪费。纵使作业员很拼命地工作,仍然存在着数秒、数分钟的浪费,以等待下一个工作物的到达。

 

等待不会为工厂赚钱,但工厂要付工资的,所以,这是浪费。

 

搬运的浪费:

 

在现场,可看到各种不同的搬运,如卡车、堆高机及输送带。搬运是工厂营运的一个主要部分,但是移动这些材料或产品,并不能产生附加价值。更糟的是,在搬运过程中,经常会发生物品的损伤,两个分离的流程之间就需要搬运。为消除这样的搬运浪费,任何与主生产线分离的所谓离岛作业,应尽其可能并入主生产线内。与库存过多及没有必要的等待一样,搬运的浪费是很容易看得出来的浪费。

 

精益生产的任务,就是不断地发现与消除上述的浪费,浪费越少,效率越高,成本越小,质量越好。这就是同样产品的公司赢利水平不一样、交期不一样的原因。也是我们面对激烈的市场竞争的法宝之一。

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