新益为5S咨询公司概述：企业要有效地进行安全管理，必须制定安全生产的目标，并且按照丰田精益管理的思想进行管理，使安全管理落到实处，使安全管理工作制度化、表格化。

精益安全管理

一、安全生产目标

安全生产目标是指安全生产所要达到的目标，通常以千人负伤率、万吨产品死亡率、尘毒作业点合格率、噪声作业点合格率和设备完好率等预期达到的目标值来表示。安全生产目标的内容包括确定企业安全目标方针和总体安全目标。

1、企业安全目标方针

企业应根据上级的要求和自身的主客观条件，经过科学分析、充分论证后确定安全目标方针，方针所使用的文字应既简明扼要又激励人心。

2、企业总体安全目标

企业总体安全目标是目标方针的具体化表述。它具体地规定了企业为实现目标方针在各主要方面应满足的要求和达到的水平。总体安全目标由若干项目组成，每一个目标项目都应达到规定标准，而且这个标准必须数值化，即一定要有定量的目标值。一般来说，目标项目可以包括以下几个方面。

（1）工伤事故的次数和伤亡人数限度指标

（2）工伤事故的经济损失

（3）日常安全管理工作的数据指标

（4）企业安全部门主管的费用指标

二、什么是精益管理

精益管理是人们在日本丰田公司精益生产的基础上，总结提炼并加以升华的一种高效管理工具。精益管理就是用精益求精的思想对企业实施管理，以实现企业行为效益的最大化。精益管理与传统管理侧重点不同。精益管理相对于传统粗放式管理模式，就是要将具体的量化标准渗透到企业管理的各个环节，对企业人力、物力、财力资源进行最大化的利用，精简冗余

的消耗，确保没有冗余的机构设置和产业流程，以最小的成本投入实现最大化的企业效益，为客户提供高附加值的产品或服务。

精益管理中的“精”是指追求“精简环节”“精简消耗”“精益求精”，“精”主要体现在过程；“益”主要是指所有经营活动都要有益、有效，以求用最少的资源消耗带来最大的效益，“益”主要体现在效果和质量。

精益管理是循序渐进的过程，切不能把基础管理、精细管理、精益管理割裂开来。精细管理是在基础管理的基础上，做到精细化、具体化；精益管理是对基础管理、规范管理、标准化管理、精细管理的融合、丰富与提升，精益管理更加重视管理效果，更加重视管理效益。所以，企业要在推进规范管理、标准化管理、精细管理的过程中实现精益管理。

三、生产安全精益管理对策与措施

安全生产管理的内容主要包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。安全生产管理的基本对象是企业的员工，涉及企业中的所有人员、设备设施、物料、环境、财务、信息等各个方面。

为了保证安全目标的实现，企业须按精益化管理的思想来实施安全管理，在制定目标时必须制定相应的对策与措施，将其作为安全目标不可缺少的组成部分。生产安全精益管理的对策与措施主要包括以下几个方面。

1、落实安全生产责任制

企业须建立安全管理组织机构，有组织、有领导地开展安全生产活动。安全机构的人员有权按照规定发布指令，并采取保护性措施防止事故的发生。企业还应实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全责任书。做到分工明确，责任到人，奖罚分明。

2、安全生产教育培训与考核

企业对全体员工进行各种形式的安全教育培训与考核，并做好记录。除进行一般安全教育外，还进行针对各种专业的安全技术培训。从事电气、起重作业、电梯作业、高空作业、焊接、机动车船驾驶等特殊工种的人员，必须经过专业培训后持证上岗

3、实施安全目视化管理

企业通过安全色，标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态，使安全状态视觉化、透明化、界限化。

4、危险源点预知预防

企业对生产过程中可能导致死亡，伤害，职业病，财产损失，工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态进行辨识和分析，并采取相应的措施加以预防。

5、安全检查和隐患排除

企业应进行定期和不定期的安全检查。及时发现和解决不安全的事故隐患，对作业现场的危险域、重点部位加强管理，避免事故发生。

6、生产安全事故应急演练

企业应针对可能突发的意外情况制定应急预案，定期演练，并不断总结与修订。

7、生产事故调查与报告

生产事故发生后。企业应及时组织人力、物力开展调查。了解事故发生的原因并进行分析，然后向相关部门]或公众报告，从中总结经验，吸取教训，防止类似事故重复发生。