离散型制造企业如何做精益生产？新益为精益生产培训公司概述：应用精益生产的线平衡理论是解决生产过程控制的有效办法之一。其中线平衡优化方法是对离散制造型企业提高生产现场管理效率有明显的帮助作用，在国内外制造型企业里得到广泛应用基于此。

精益生产培训

一、线路平衡分析法概述

1、精益生产理论中线平衡法的意义

在离散制造企业发展的过程中，为提高生产线的平衡能力，企业在生产现场管理方面下足了功夫。在市场产品价格不变的情况下，降低生产成本是占领市场的唯一经营目标。通过对生产过程中生产线平衡的分析，采用线平衡分析法。可以从整条生产线的效率平衡角度来分析，通过线平衡优化过程，最终达到生产线平衡状态，从而提升企业的经济利益。在这个过程中，只有运用精益生产理论的生产线平衡优化方法，制造企业的竞争优势才会显著提升。

2、支持线路平衡分析方法

生产线平衡分析法的应用场所是将产品数量添加到物理连接多个不同速度的设备的生产线上，人员数量来计算不同设备的效率，然后使用专业的测量方法来计算分析操作人员的行为并采取具体的解决方案，以提高生产线的均衡生产目标。线平衡法的应用过程如下：在设备正常转速下，获取生产效率作为提高整体速度的数据。

首先，将每隔一定量、每隔一段时间产生的辅助功能转化为各部分的平均工作时间，并加到净时间中。其次，在设备正常速度下，获得生产线的制造效率作为优化整体速度的数据。再次将系统或运行原因造成的不运行时间换算为每台设备的平均值并加到净速度上。使用SW方法进行分析。

第一，生产线的编译效率等于作业时间之和与薄弱环节作业时间与生产线上人数的乘积之比；其次，平衡损失是编译效率的倒数或者与1的差值。在实际应用过程中，无论是编程效率还是平衡损失都可以使用；第三，系统或运行原因造成的不运行时间换算为每台机器的平均值，并加到净速度上；第四，采用SW法展开分析。最后从整条产线效率平衡的角度分析了产线平衡分析，对不平衡的过程进行了分析。

二、线路平衡优化的实施流程

1、实施背景

制造企业生产现场的线平衡问题主要集中在生产现场有效运行时间内的各个工序。各工序负荷不均衡导致的产能不均衡问题。在制造企业的生产过程中，经常会出现停机或堵塞的现象。一旦停工，整个生产线的生产节奏就会被打乱，产品的数量和质量都会受到严重影响。停机发生后，企业的生产负载增加，通过建立产线平衡优化方案，可以有效平衡生产负载。

对于生产线整体而言，个别工段出现产品堵塞后，后续的所有配套工序都需要进行调整。这种调整需要综合考虑每个生产订单的交货时间、客户水平等。在业务损失的基础上，确保客户满意度，减少瓶颈流程变化的影响。

2、实施思路

根据各工序的有效作业时间和产品在不同生产作业区域的负载量，从时间、空间、工作量三个维度进行综合梳理。生产线的平衡状态，利用线平衡理论，调整平衡各工序的生产状态，使整条生产线的生产达到稳定状态。因此，产品生产过程的规范操作是保证生产现场有序的规则。

3、实施方案

在生产现场的管理过程中，离散制造企业必须有一套完整的标准化流程和各种制度法规。首先，需要从两个方面进行：

一是要求操作人员熟悉自己的操作岗位开展标准工作内容，对操作人员的线路平衡法进行计算培训和计算验证，将线路平衡计算法改为人人都能理解和操作的简单标准。

其次，管理人员需要定期或不定期地监督生产线平衡优化工作的执行情况。通过不断加强验收，标准化线平衡的实施逐渐成为生产的保障。

第三，随着生产现场工艺、设备、人员的不断更换，线平衡内容也需要相应改变，线平衡优化方案也需要根据生产变化不断完善。

离散型制造企业如何做精益生产？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。