在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2021年
04月
新益为5S咨询公司概述:大多 数企业在安全管理上的主要措施仍然是经济措施和强制手段,稍有放松,事故就会反弹。为什么会出现这种情况?为什么企业的千人负伤率在达到0、5—— 1%之后就很难再有大的突破?如何破解当前企业安全管理遇到的瓶颈和难题?精益安全的理念和方法试图在这些方面进行一系列有效的探索。
【 阅读全文 】2021年
04月
新益为5S咨询公司概述:精益安全管理,即“以精益管理理念为指导,以追求“雾缺陷、雾隐患、雾伤害”为目的,运用精益管理方法和工具,通过不断学习和持续改善,消除浪费和现场隐患,实现“现场清洁,过程稳定,指标先进,团队卓越’的绩效改进目标,创建“思想无懈怠、制度无漏洞、工艺无缺陷、行为无差错,设备无隐患”的持续安全型企业”。
【 阅读全文 】2021年
03月
新益为5S咨询公司概述:化工企业是一个安全隐患极高的行业,所以,这类企业对安全的把控至关重要,在化工企业引进精益安全管理是一件非常有必要的事情,接下来,就给大家讲讲精益安全管理中都有哪些方法可以应用到化工企业中。
【 阅读全文 】2021年
03月
新益为5S咨询公司概述:班组安全管理不是某个人或某项制度能完成的,它需要班组成员的共同努力,那么不同的班组成员在班组安全管理中又扮演着怎样的角色的,接下来我们就来讲讲班组长、班组安全员以及班组成员的安全管理职责。
【 阅读全文 】2021年
02月
新益为5S咨询公司概述:安全生产教育自来都是国家与企业关注的重点事项,每年企业投在安全生产教育上的成本不计其数,但安全事故仍然频发,今天我们就来介绍一下新的安全管理方法,精益安全生产教育管理。
【 阅读全文 】