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市场预测、需求计划制定
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2021-01-14 浏览次数:

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    本文摘自以上书籍,作者:新益为

     

    新益为精益生产咨询公司概述:眼下,大多数企业都面临市场的竞争与企业内部管理的精益化问题,要解决企业内、外部问题,就需要推进计划物控PMC建设,对市场进行准确预测并制定相应的需求计划。

     

    要做到这一点,就离不开信息的收集、整理、分析、预测。

     

    1、信息的收集整理

     

    对此,PMC部门的首要任务是资讯的工作,也即是信息的管理,信息转化为数据是计划物控PMC的基础工作,数据贯穿了整个经营过程,坚实的数据支持是对所有企业运营的量化与反映。

     

    从信息收集层面看,PMC可以尽量多维度地进行收集,如政策面、竞争面、客户市场面、地域面、自身面、技术面、人力面等。

     

    收集到的信息仍需进行整理分类,PMC可按照不同层面、不同属性、不同来源、不同时效等进行分类,再对同一类别进行汇总。

     

    在建立基础数据的前提下,PMC可进一步展开项目分析、预测。常用的分析、预测方法有:比率法、加权比较法、平滑系数法、简单线性回归方程法、多元线性回归方程法、线性规划法、非线性规划法等等。

     

    日常来看,PMC部门要做的工作则包括4点。

     

    (1)统计前一年月别型号的销售实绩;

     

    (2)按月别作成销售实绩趋势图,制作P/Q分析表;

     

    (3)根据往年的销售实绩结合今年市场需求预测本年的月别销售量,制作正态分布图;

     

    (4)每周累计增补计划分析,并制作正态分布图。

     

    2、资源能力的分析

     

    基于信息的收集、整理和分析,PMC部门想要对完成市场预测、需求计划的制定,仍需对企业资源、能力进行评估。

     

    资源是进行经营的物质基础。资源的评估包含了硬件资源的评估与软件资源的评估和人力资源的评估。评估的内容主要是所能够释放生产能力的价值及具体参数及相关背景。

     

    通常,资源的能力不是孤立的,而是组合能力的体现。如运力资源包括运载能力和相关伺服能力;配送资源是运力加分拣、物流网络的综合能力,具体作业时从单车装载立方数、公斤数、车型、车类,物流路径等等开始累积做起的;仓储资源评估不仅仅是仓库的容积,还包含装卸的场地、设施、储存条件等等。

     

    计划物控PMC对资源能力的分析主要针对以下5个方面。

     

    (1)内部物流流程、协作第三方物流流程与物流网络覆盖区域。

     

    (2)物流过程中使用的物流设备?(运输、装卸设备负荷能力)。

     

    (3)物流的总标准时间,每个过程的标准时间(人力负荷能力)。

     

    (4)物流货物的准备前置时间。

     

    (5)分拣及仓库所需要的场所大小?(场地负荷能力)。

     

    3、市场需求预测

     

    在完成资源、能力的评估之后,PMC部门则可以针对市场需求的预测,着手制定需求计划,也即物料需求计划(MRP,即Material Requirements Planning)。

     

    生产计划要能彻底执行、人力、设备的运用外,最复杂,成本最高的非物料莫属,因此必需提供最佳支援,适时、适量、适地的提供生产线所需物料,物料需求计划应运而生。如图2、3-6所示。

     

    MRP处理逻辑

     

    MRP处理逻辑

     

    物料需求计划(MRP)是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP,我们称之为制造资源计划(MRPⅡ)。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块,这些模块控制着整个系统:从订单录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。

     

    物料需求计划是编制供应计划的一种规范的制度性方法,通过提前订货消除对供应库存的需求,协调采购时间或生产安排来满足阶段性运作要求。其在中小型企业中的应用案例如图所示。

     

    MRP在中小型企业的应用

     

    MRP在中小型企业的应用

     

    想要充分发挥MRP的效用,企业就必须满足这样7个条件。

     

    (1)系统设计的完整性和可靠性;

     

    (2)掌握正确的产品结构(BOM物料清单);

     

    (3)掌握准确的库存资料;

     

    (4)正确的销售预测和生产计划(MPS);

     

    (5)掌握准确的物料采购周期和订购批量;

     

    (6)确保物料账实一致性、准确性;

     

    (7)员工的水准(电脑熟练程度/表单填写)。

     

    只有如此,PMC才能基于合理的市场预测,适时、适量、适地的提供生产物料,并掌握适当的库存量,减少呆滞品、降低库存成本,从而通过有效的管理物料需求计划,达成营业目标。


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