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本文摘自以上书籍,作者:新益为
新益为精益生产咨询公司概述:建立PMC计划体系及程序的目的,主要是规范计划人员的作业管理,强化计划功能。
1、PMC计划的主要内容
其实施内容主要包括8个方面。
(1)型号对应设备别产能信息收集,测定标准作业时间;
(2)综合产能评估信息(日/周/月/年),制作产能评估表;
(3)综合产能对应人力评估信息,完成人力评估;
(4)生产计划排产(月/周/日计划),完成排产表;
(5)采购根据生产计划时段进行送货,制定采购计划;
(6)每日生产计划会议召开(产销协调),确定计划达成率;
(7)每日计划达成统计;
(8)订单评审程序建立。
PMC计划体系
2、PMC计划体系原则
在建立PMC计划体系及程序时,PMC部门也要注意以下8个原则。
(1)交货期先后原则
交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间运营。
(2)客户分类原则
客户有重点客户、一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,C类更次之。
(3)运力、仓储平衡原则
各运输线运输应顺畅,货物分拣线与货物配送线的作业速度应相同,物流设施负荷应考虑不能产生作业瓶颈,出现断点、停滞作业点的问题。
(4)配送流程原则
分配层级越多的货物,配送时间愈长,应重点予以关注。充分考虑到分销资源计划与配送需求计划。
(5)销售预测
销售预测是经营规划和主运营计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。可签约量是销售预测的一个重要约束条件,必须高度重视,否则预测数据的使用会造成计划的较大偏差。
(6)经营规划
经营规划是按物流项目分类规划运营能力。
主运营计划由经营规划转化而来,它是按最终服务项目或物流类别的组合来进行描述的。
(7)调配计划
主运营计划和调配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存的物流商品物资以及少数在收到客户订单之前最终服务项目可以确定的面向订单的物流商品物资,二者是相同的。
但针对面向订单调配的物流商品物资,主运营计划和调配计划则是不同的,前者描述的是构成最终服务项目的组合,后者则指出物流商品物资的最终结构。
(8)由计算机自动生成的计划方案
有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、运营成本、库存记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主运营计划,这实在是一种误解。主运营计划包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。制订和调整主运营计划的责任在人,而不在计算机,而且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等