本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：在推进计划物控PMC建设的过程中，如制度、计划、系统等至关重要，但有一点却经常被管理人员忽视，那就是PMC系统的柔性，也即应对生产异常的能力。

由于不同行业不同企业的实际情况不同，而国内企业在供应链管理上普遍还处于粗放管理的阶段，因此，很多异常问题，都并非通过系统或制度能够解决的。这种情况在广大中小企业中尤其明显：

很多中小企业为了应对市场竞争，无法按步骤完成研发、技术、试制、试生产、评审、批量生产等全部流程，所有环节的顺序都可能打乱，甚至样品已经生产出来，却仍未确认好工人工价。

还有很多企业的供应商都是所谓的“兄弟厂家”，或是价格较低的作坊型工厂，此时，PMC部门也很难用ISO要求或ERP思维去进行评审，更无法确认采购周期、物料确定性。

1、生产异常管理

因此，如果PMC部门完全按照标准系统去建模，最终就可能面对大量异常状态。而要妥善处理此类情况，PMC部门就必须导入生产异常管理，以实现改善异常、降本提效。其具体实施内容包括5个方面。

（1）生产异常管理制度导入；

（2）生产异常定义与记录实施；

（3）生产异常管理与日例会日实施；

（4）异常改善课题与评价机制建立；

（5）异常改善效果周检讨。

2、常见的异常问题

在计划物控PMC的推进过程中，常见的异常问题主要有4点，我们也可以通过具体分析找到相应的应对办法，并逐渐彻底解决问题。

（1）交期不能达成

其原因通常是资源不足，比如人手紧缺、机器设备超负荷运转、来料不及时等。对此，企业必须临时添加人手、加强设备维护或安排采购员跟催。

需要强调的是，跟催是推进PMC管理的重要手段，它能有效防止采购作业中交货逾期，影响生产正常运行，保证发料作业，及时供应生产线所需物料。其具体手段如图所示。

物料交期管制之道

除此之外，库存管控过严、紧急订单过多、生产计划员水平欠佳，也是交期不能达成的可能原因。

（2）停工待料

停工待料的核心问题是物料供应，但其背后的原因，却可能是采购不及时、采购量过少，或供应商供应不及时、物流转运出现问题，也有可能是生产现场浪费物料过多。

（3）库存呆滞

导致库存呆滞的直接原因是生产过多，也即生产计划的不合理。之所以出现这样的情况，则可能是因为客户紧急订单过多而数量却很少，也可能是因为客户经常换货，导致库存呆滞。

（4）错误生产

错误生产的问题存在于很多企业当中，而该问题产生的后果也十分严重。通常来说，导致错误生产的原因就是企业缺乏专门的工程开发部门。当工程开发部门与量产系统混在一起时，也就失去了必要的监督。

针对上述问题，企业都能够找到相应的异常处理办法。但临时的应对方案，往往只能起到“治标不治本”的效果，在发现问题并及时解决问题之后，企业也应当分析问题的根源，并在后期逐渐改善、彻底解决问题。

我们必须要认识到的一点是，在精益供应链的计划与预测管理，规范性固然是一项重要要求，但对很多仍处于粗放管理的企业而言，在走向精益的过程中，更重要的是以异常管理模块形成自我修复机制，逐渐找到企业管理粒度和管理规模的平衡点，实现企业的持续改善和精益。