本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：仓库管理是精益供应链管理的核心环节，也是提高企业生产效率的重要环节。

1、仓库管理的难题

在现有仓库管理系统中，其基础管理手段却仍然停留在条码标签或人工填写单据，这种方法无疑十分繁琐且效率低下，并使得仓库管理始终面对4个难以解决的问题。

（1）统计不准确。无论是人工作业无法规避的差错率，还是条码标签必然存在的误读率，都使得存活统计难以做到准确，这也进一步影响到企业仓库管理、采购管理的决策准确性。

（2）填写不规范。仓库管理中的订单填写大多仍然由人工操作，而人工填写不规范的问题，也可能影响配送中心的配送准确性，造成交期延期的问题。

（3）货物损耗。仓库管理中难免出现损耗，但造成损耗的原因却始终难以统计，既可能是放错位置，也可能是因为盗窃，或包装、发运时出错，这些都导致我国企业的损耗率居高不下。

（4）成本增加。上述3个问题都会导致企业成本增加的问题，而与此同时，出于人工统计、填单、盘点的需要，人工成本也随之大幅增加。

2、 射频识别技术（RFID，即Radio Frequency Identification）的应用

如果不能很好地解决上述问题，精益库存也就无从谈起。而随着信息时代的发展，基于无线射频扫描的技术特点与支撑，当RFID逐渐运用到供应链管理当中，RFID 的条码组合也成为仓库管理的有效手段。

RFID是一种利用射频信号和空间耦合(电磁耦合或电感耦合)原理,实现读写器与电子标签之间的非接触双向数据通信,从而达到识别目的的自动识别技术它由电子标签、读写器、天线以及控制模块组成。其工作原理如图所示。

RFID工作原理

借助RFID的条码组合，企业不仅能够实现物料信息的采集、跟踪和反馈，也能对物料进行批次管理，进而改善库存控制。

时至今日，RFID已经成为很多企业仓库管理的基础和手段，贯穿仓库管理的各个业务流程。因此，我们同样需要掌握RFID应用，并将之融入仓库管理策略当中。

（1）贴标环节。

对新采购或加工入库的货物，企业都应当为其配备电子标签，记录货物名称、入库时间、所述仓库、熟悉等信息。与此同时，企业还需在各条入库通道上安装读写器，如此一来，一旦货物进入通道，读写器就可以自动获取货物的所有信息。

在发卡贴标环节的RFID应用中，企业一定要注意标识码的编制。一般而言，编码需要遵循如下5个原则。

①系统性，便于分类统计；

②唯一性，不同级别、规格物料编码不同；

③简易性，简短易懂；

④有一定的弹性；

⑤可用数字、英文字母表示。

（2）入库环节。

当货物成箱入库时，企业可以制作RFID电子箱标，将其贴在包装箱盒上；如需打托盘的货物，也可以制作托盘标，并将托盘标信息与货物信息相关联。

在货物通过入库通道时，RFID读写器和天线，能够自动识别货物信息，并由信息系统或人工安排货物的指定库位，进而向叉车员发送入库指令，将货物运送到指定库位。

入库完成之后，系统将再次更新库存信息，并标明该批次货物的库存信息。

（3）出库环节。

基于生产或销售需求，当货物需要出库时，应首先生成库存单：如无特别指定货物批号，则系统需根据出库优先级，查询出库货物的库存位置及状态，确认无误后即可生成出库单。

此时，领货人则可以到仓库申请领货。仓库管理员在对出库单进行核对之后，安排叉车司机执行出库操作。

随着货物进入出库通道，RFID读写器将再次识别货物信息，并与系统中的出库单进行比对。确认无误后，即可完成货物出库，仓库管理员再次确认后，则可在系统中确认系统出库，系统随之更新库存信息。

（4）移库环节。

企业如需进行货物的调拨移库操作，同样需要根据出库、入库环节的操作，由RFID读写器识别货物信息并更新库存信息。基于自动化RFID管理系统，系统也可以根据识别标签的先后顺序，自动判断货物的入库、出库、移库属性。

此外，出于仓库管理的其他需要或发现货物存放位置错误时，仓管员则需要对货物进行移位操作。此时，仓管员则可以借助手持RFID读写器，手动执行移库操作，并通过手持机发送库存更新信息。

（5）盘点环节。

在进行库存盘点时，盘点人员可直接使用手持机近距离读取货物标签，并与管理系统进行比对，确保库存信息一致。如发现不一致的信息，则要当场进行修正。

RFID技术可以应用到仓库管理的全部环节，借助RFID应用，企业也可以高效地完成仓库管理任务，并大幅提升管理效率。基于管理系统的处理能力，企业也可以节省不必要的人工成本，并降低损耗率，增强企业库存管理的竞争力。