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我猜您现在可能存在如下疑问：
你们能做什么？需要多少钱？需要多久？
我需要做什么？需要提供什么资料？
2020年
07月
新益为TPM咨询公司概述：TPM活动由“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培养”六个方面组成，对企业进行全方位的改进。TPM能在不同行业和部门展开，能取得如此巨大的效果，是因为针对不同的行业和部门，TPM都有相应的方法。
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07月
新益为精益生产咨询公司概述：所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，是企业提升工作效率、降低成本、提高竞争力的有效手段。如何在企业中营造5S活动的环境，如何顺利推行5S活动，如何形成制度化、规范化、常态化、习惯化的精益管理模式，从而为企业做大做强奠定坚实的基础。
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07月
新益为精益管理咨询公司概述：建立精益生产“评价体系”，并对生产型企业开展精益管理评价。“评价体系”评什么？主要包含以下7个部分内容，每部分又由若干个基本评价指标项构成。各部分内容及其在总评价中所占比重。
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07月
新益为精益生产管理咨询公司概述：何谓“一周一标杆”？“一周一标杆”是将精益改善方法、组织形式、革新文化紧密结合的周改善标准，实现了周周有成果的团队标准化改善。“一周一标杆”是新益为公司专有精益标准化咨询产品，是经过10年精益实战沉淀的、适合中国企业现状的精益推进方法，突破了企业精益革新的瓶颈，是将精益改善方法、组织形式、革新文化紧密结合的改善标准，实现了周周有成果的团队标准化改善。
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07月
新益为精益咨询公司概述：现场精益管理的先进与否，直接关系一家制造型企业的利润空间，影响着企业的成败。如何寻求更好的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器和人均能有效运作，达到提高生产效率、缩短交期和降低成本的目标。这就是精益改善。
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07月
精益管理的基础是什么？是对企业绩效实现过程各要素的管理。通俗一点讲，就是“干什么，怎么干，干到什么程度，干到什么程度会怎么样”全部的工作内容和全部的工作过程。这就是精益管理的逻辑思路。
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07月
新益为精益生产管理咨询公司概述：2009年起，新益为咨询团队深入研究日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式和欧、美、韩等先进管理经验，不断实践、探索和创新，结合中国传统文化的基础上，独创了一套精益管理模式，简称NLEAN精益管理系统。
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06月
新益为精益管理咨询公司概述：丰田生产系统专家认为：“建立标准化流程和程序，是创造稳定一致绩效的最重要关键。”换言之，当工作是可重复的时候，标准作业程序就好比是已然经过验证的“最佳实务”可以确保获致稳定、不出错的成果。不过，标准化的含义不止于此。
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06月
新益为精益生产咨询公司概述：精益生产方式是一种全新的变革，虽然与传统大批量生产方式格格不入，但是却能给企业带来新鲜血液和活力，甚至使濒临破产的企业起死回生，并迅速得到发展。
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06月
新益为5S咨询公司概述：回顾新中国70年历程，功勋人物不胜枚举，而且都有一个共同的特点：立足自身岗位，不满足于守成，不屑于安逸，把有限的生命投入到无限的爱国奉献事业中。不忘初心，上下求索，为伟大事业贡献毕生精力，同时也成就了光辉人生与不凡功绩。面对工作，或以为职业，或以为事业。二者虽一字之差，却折射出不同的价值追求与人生格局，成为决定人生意义的重要分水岭。
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06月
新益为精益生产咨询公司概述：近两年的改善工作，没有了的轰轰烈烈和跌宕起伏，似乎有些平平淡淡，按部就班，我甚至还听到“今后是不是不推进精益管理了”这样的言论。作为改善推进人员，我一笑置之，因为改善工作有始无终，即便不再提“改善”“精益”这些字眼，我觉得一个企业、一个人都希望向前走，也都在向前走，而不是向后退，我们期望一天比一天有所进步，而不是原地踏步或自我走向灭亡。
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06月
新益为精益生产咨询公司概述：时代在变，科技日新月异，企业管理者也要顺应时代发展的步伐，不断提升自己的能力。世界在变，环境在变，如果企业一成不变的话，只能被历史的洪流所抛弃。而
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06月
新益为精益咨询公司概述：近年来，越来越多的企业开始学习精益，给企业带来了很好的经济效益。其中有不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，没有给有带来效益，解决企业中存在的问题。这是为什么呢？因此，小编根据以往的经验，总结出精益管理中的六大陷阱，最为现代制造企业管理者的你已经遇到了几个？
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06月
新益为精益生产咨询公司概述：八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费，合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。
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06月
本文内容节选至以上书籍，作者：新益为 丰田生产系统专家认为：“建立标准化流程和程序，是创造稳定一致绩效的最重要关键。”换言之，当工作是可重复的时候，标准作业程序
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06月
新益为班组建设咨询公司概述：讲到U型生产线，做精益行业的都不陌生，也叫精益生产线，形状呈U型，故命名为U型生产线。
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06月
新益为精益管理咨询公司概述：疫情的影响和冲击，加速医改进程，倒逼医院加强精益化运营管理，如何开展运营管理分析，从数据中发现问题，为医院精益运营管理提供决策支持，成为医管者必须具备的基本功。
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06月
新益为精益生产咨询公司概述：货位分配就是指在存储空间、储存设备、储存策略、储位编码等一系列前期工作准备就绪之后，用什么方法把货品分配到最佳的货位上。
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06月
新益为精益生产咨询公司概述：“减法”源于利润=售价—成本，企业面对市场竞争中售价下降的挑战时，通过成本的控制下降，维持产品利润的不变，保证企业的核心竞争力水平。
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06月
新益为精益生产咨询公司概述：如果单纯地认为丰田生产方式是制造产品的计划，就大错特错了。
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