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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
03月
机械制造从数控技术的广泛应用开始,以降低成本缩短周期提高制造效益和制造质量为目标,以车间自动化为特征,以网络通讯技术为手段,继续向前发展着。这使如何更好的控制制造过程和利用数控设备达到标准化作业变得尤为重要。以下是精益生产咨询公司对机械制造中的标准化作业作出的一些分析。
【 阅读全文 】2018年
02月
精益生产咨询公司认为标准可以为竞争建立一个公平的市场环境,钢铁企业可以依靠技术进步满足客户的要求,依靠标准做好与市场衔接的工作,使一些技术实力不够强的企业难以模仿和复制。
【 阅读全文 】2018年
02月
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式,是优化生产流程,解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。标准作业是企业实施精益生产的第一步,精益生产咨询公司从标准作业的概念、标准作业的前提、实施标准作业的步骤三个方面详细地介绍了标准作业建立的全过程,为企业标准作业的建立提供了方法。
【 阅读全文 】2018年
02月
制定标准的目的在于实施标准,只有通过有效实施标准才能获得最佳生产秩序和最大经济效益,正常进行实施标准,对于信息反馈,指导标准修订,保证标准的持续改进,促进标准化工作的良性循环具有重要作用。采油矿石是实施标准的重要基层单位,加强巩固采油矿的标准化看板实施工作,为实现石油工业标准化打下坚实基础。为了能扎扎实实地开展好标准化看板实施工作,寻求最佳的实施途径,在油田管理中发挥更大的作用,精益生产咨询公司认为可以按照以下几点来做。
【 阅读全文 】2018年
01月
SOP是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达作业的一致性与标准性。SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。精益生产咨询公司的管理者这样概括一个公司:"一个公司有两本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),"可见SOP的延伸范围及重要性。
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