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TPM管理
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TPM管理咨询

来源:    发布时间:2018-02-27     浏览次数:

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您好!欢迎您来到新益为咨询机构官方网站,很高兴能够有机会和您一起分享精益管理相关知识!您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。

TPM管理咨询主要是以“活动现场3S实践”为基础,分阶段展开“设备初期清扫”、“小组自主管理活动”、“班组QC活动”、“全员4MY管理”、“设备点检”、“自主保全”、“专业保全”等活动。提高现场管理水平,提升精神面貌、提高员工素质,优化设备管理,减少故障发生,延长设备寿命,节约生产成本,提高生产效率。整个过程通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质。挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标,营建“绿色工厂”!以下是TPM咨询公司对TPM管理咨询的一些研究。

 

TPM管理

 

TPM管理

 

1、TPM理念导入与TPM咨询

 

要推行TPM全员生产保全,需要企业高层了解TPM的思想与意义,了解实施TPM的价值。通过现状诊断与对比,找出企业差距,树立必须推行TPM的坚定信念。

 

为实施TPM管理,需要开展TPM管理系列知识培训。在项目启动后,要制定TPM项目计划和培训计划,按计划开展相关培训。

 

TPM要成功推行,要将人才培养贯穿项目推行始终,充分发挥咨询方和企业专业人员在知识培训方面的能力,多途径授课,多方式培训;通过TPM项目着力培养和提升三方面人员的知识和技能:保全人员:专业保全能力;作业人员:自主保全能力;管理人员:TPM推行和运行能力;除TPM所要求知识能力外,对作业人员要强化专业操作技能培养。

 

通过培训让员工树立TPM全员生产保全的意识,学会TPM的工具和方法,提高综合技能,改进自己的工作,达成TPM项目的效果。

 

2、设备指标与信息诊断与改善

 

调查企业设备指标设立情况,调查设备指标的信息统计与分析情况,调查设备指标管理与考核情况。基于诊断情况,在TPM项目总体方案框架下,对设备指标设立、管理与考核进行优化,对设备信息统计与分析进行优化。

 

通过优化信息和指标还原真实设备管理状况,曝露企业设备管理问题,管理提升才有针对性,管理措施与效果才可控制。重点指标如设备完好率、设备故障停机时间、设备利用率、设备综合效率OEE、设备维修成本等。

 

3、设备组织与绩效管理诊断与改善

 

调查企业设备使用部门、设备管理部门的机构设置、设备职责分工、设备绩效考核方式等方面内容,诊断确定此方面影响设备运行的问题。

 

一些企业在设备组织与职责上严重不合理,仅是故障后的维修,而没有日常管理和保养。设备使用部门也缺少设备管理职责,没有相关的绩效管理,设备经常性故障。维修人员数量不少,结果还是因设备故障而影响生产。许多企业没有全员生产保全的理念,操作人员仅是操作设备,没有设备日常保养的职责要求,影响设备管理效果。

 

基于诊断结果,结合TPM管理要求提出对设备职责分工、绩效考核、人员能力提升等方面的改进建议,指导形成相关措施和方案,充分发挥组织与绩效管理对设备管理的保障和促进作用。

 

4、设备管理体系诊断与改善

 

调查企业设备管理体系建立情况,调查体系文件、制度、标准、记录等运行情况,诊断此方面问题,提出改进措施。

 

设备管理需有明确制度、明确标准,还要抓好制度和标准的执行到位。设备管理体系涉及从设备选型、设备采购、设备安装、设备使用、设备维护、故障维修、资产管理、备件管理、设备处置等多个环节的管理,需要形成制度和规范。

 

结合TPM管理推行方案,可对相关制度进行补充和修订,对现场文件、记录等进行优化,并做好设备各项制度、标准、记录运行情况的检查落实,保证设备管理体系文件的有效运行,保障设备管理效果。

 

5、设备现场管理诊断与改善

 

调查企业设备现场管理状况,调查设备自身清洁状况、完好状况、标识状况,调查各设备操作规程、现场点检标准等情况,调研设备周边定置状况,调查工具箱、维修室、备件库等现场管理状况,识别问题点,制定改进方案。

 

设备现场管理反映企业对设备管理的重视程度,反映设备管理的实际效果,通过专项改进设备现场管理,能促进设备其他专项管理的提升。

 

6、自主保全工作诊断与改善

 

调查企业自主保全分工情况,调查自主保全各项工作开展情况。基于诊断结果,结合TPM推行方案和管理要求,制定TPM自主保全工作方案。

 

自主保全通常包括职责界定、设备现场清扫、设备操作规程、设备污染源治理、制定自主保全基准(清扫、加油、检查),设备日常点检等。推行多能工制度,实施OPL教育,提升作业人员设备日常维护保养技能。

 

咨询辅导偏重于自主保全机制建立,并通过自主保全机制和专项辅导,实际促进设备清扫、日常保养等工作,降低设备故障。

 

7、专业保全工作诊断与改善

 

调查企业专业保全分工情况,调查专业保全各项工作开展情况。基于诊断结果,结合TPM推行方案和管理要求,制定TPM专业保全工作方案。

 

专业保全通常包括设备基础管理诊断、设备劣化复原与弱点改善、设备预防维护管理改善、设备故障维修管理改善。咨询辅导偏重于专业保全工作职责、流程、技能、计划性、实际效果改善。

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