TPM咨询公司概述：随着各大企业TPM管理的推进，某些领域TPM管理取得了重大成功，比如某公司提高生产率达80%左右，并且减少50%甚至更多的设备停机时间。这是为什么呢？当然是因为他们建立了高效的TPM管理体制。

TPM管理体制

在TPM的推进由管理体系成为现实，还需全员参与并付出很大的努力，必须不断地改进和完善。经过前段时间对设备保全基准书、润滑基准书的编制以及对点检表的优化，我对TPM的推进有一些想法，在此与大家分享：

一、建立健全TPM管理标准

为了实现全员参与的目标，应当建立健全设备保全的标准，制定并优化设备保全基准书，一切按基准操作。同时要不断优化点检表及检修表，形成一套系列化、标准化、模型化全员参与的设备点检及检修作业标准，同时将工作分配到每位员工，责任到人，确保每位员工身上有指标、有责任、有考核。

二、开展各种TPM管理活动，全力调动员工积极性

在推进TPM的过程中，我们要坚持“始于素养，终于素养”的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，提升员工自主维修的能力和综合素质。通过开展班前5分钟TPM理论学习，以及研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传引导工作，使广大员工认同推进TPM管理的工作。

三、开展5S管理活动，为TPM管理打下坚实的基础

5S是现场管理的基础，是TPM的前提，制约着TPM活动能否顺利、有效地推行，TPM是5S在设备维护方面的延伸。其中清扫是基础，点检是核心。如果5S搞不好，就会影响TPM推进的进度，在保证现场5S的同时参与到设备维护保养的工作中来必然能提高设备综合效率。

四、跟踪各部门的TPM管理，确保每一处环节多的持续改善

我们要对TPM的推进实施动态管理，利用设备周例会及时征求各部门的意见，及时调整推进方案，同时在现场运用“推进TPM管理看板”，把各个推进阶段的工作内容和管理目标传递给现场所有员工，根据推进的实际情况，时时更新推进工作的各类信息。

目前公司的现状是，大部分员工不知道为什么要推行TPM。他们认为公司推行的这个东西增加了他们的工作量，让他们的工作更加繁杂。我认为现阶段的任务是让员工从思想上认识到推进TPM的好处，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成共识，并积极参与其中。TPM的推进是一个漫长的过程，在前期也许收效甚微，只有持之以恒，并且付出巨大的努力才能达到最终的目标。