在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场、精益供应链、精益制造、精益经营、精益团队、智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。
5S咨询公司概述:TPM是针对设备和生产效率的管理,而制造型企业对设备的依赖性越来越强,利用先进的没备管理模式,提高设备总效率,增加设备寿命,从而大幅下降成本,是符合当下降本增效理念,是需要的也是必要的。
TPM导入背景
一、TPM导入的背景
1、重使用,轻维护
企业生产任务重,设备使用频率高,运转时间长,作业条件复杂恶劣,设备带病作业情况比较普遍。由于完成生产任务是大事,一提到维护保养设备,有人(甚至领导)心里就或多或少带有抵触情绪。
2、坏了才修,不坏不修
由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响,往往是设备坏了才知道修,不坏不修。以致造成设备的动力性、可靠性、安全 、经济性下降。
3、重专业维护,日常保养
企业以修理代替日常保养,以更新代替维修。由于不重视日常的维修保养,设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象比较普遍,磨损、疲劳和老化进程加剧,导致设备故障频发,产品质量问题不断,维修保养费用也不断上升。
4、责任制不落实,对设备保养敷衍了事
设备管理与维修的理论、模式和技术,仍沿用传统方式,有些故障属于自然恶化,有些则是强制恶化。在企业内由于强制恶化发生的故障或损坏非常普遍,也就是说由于日常维护保养不良而导致的故障较多。该保养复原的零部件没有保养复原,导致故障恶化。以机械磨损为例,在加速磨损阶段开始时,若不能迅速恢复到稳定阶段,磨损将迅速加剧。
5、全员认识上存在差距
企业对于如何合理安排设备维修和生产存在认识上的差距。如一台机床由于漏油严重,一个月耗油上万元,损耗惊人,但是设备使用部门不同意停产修理,所以只能带病运行,造成极大的浪费,并对环境造成污染。对企业来讲,保生产、保产品质量是为了保住企业生存的基础,可无论是交货期、质量、安全等事件发生时,其原因都或多或少与设备有关,因此,设备管理部门往往脱不了千系,有时也说不清道不明,甚至感觉“冤枉”。生产部门也因为设备故障频发而“怨声载道”。
二、TPM导入的时机
1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。
2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候,
在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入TPM的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。
3、新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展TPM活动,顺便宣布新年度的TPM运动计划,能够使大部分的员工所接受。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场、精益供应链、精益制造、精益经营、精益团队、智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;