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TPM管理
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TPM导入的背景和时机

来源:    发布时间:2019-01-14     浏览次数:

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5S咨询公司概述:TPM是针对设备和生产效率的管理,而制造型企业对设备的依赖性越来越强,利用先进的没备管理模式,提高设备总效率,增加设备寿命,从而大幅下降成本,是符合当下降本增效理念,是需要的也是必要的。

 

TPM导入背景

 

TPM导入背景

 

一、TPM导入的背景

 

1、重使用,轻维护

 

企业生产任务重,设备使用频率高,运转时间长,作业条件复杂恶劣,设备带病作业情况比较普遍。由于完成生产任务是大事,一提到维护保养设备,有人(甚至领导)心里就或多或少带有抵触情绪。

 

2、坏了才修,不坏不修

 

由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响,往往是设备坏了才知道修,不坏不修。以致造成设备的动力性、可靠性、安全 、经济性下降。

 

3、重专业维护,日常保养

 

企业以修理代替日常保养,以更新代替维修。由于不重视日常的维修保养,设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象比较普遍,磨损、疲劳和老化进程加剧,导致设备故障频发,产品质量问题不断,维修保养费用也不断上升。

 

4、责任制不落实,对设备保养敷衍了事

 

设备管理与维修的理论、模式和技术,仍沿用传统方式,有些故障属于自然恶化,有些则是强制恶化。在企业内由于强制恶化发生的故障或损坏非常普遍,也就是说由于日常维护保养不良而导致的故障较多。该保养复原的零部件没有保养复原,导致故障恶化。以机械磨损为例,在加速磨损阶段开始时,若不能迅速恢复到稳定阶段,磨损将迅速加剧。

 

5、全员认识上存在差距

 

企业对于如何合理安排设备维修和生产存在认识上的差距。如一台机床由于漏油严重,一个月耗油上万元,损耗惊人,但是设备使用部门不同意停产修理,所以只能带病运行,造成极大的浪费,并对环境造成污染。对企业来讲,保生产、保产品质量是为了保住企业生存的基础,可无论是交货期、质量、安全等事件发生时,其原因都或多或少与设备有关,因此,设备管理部门往往脱不了千系,有时也说不清道不明,甚至感觉“冤枉”。生产部门也因为设备故障频发而“怨声载道”。

 

二、TPM导入的时机

 

1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时

 

这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。

 

2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候,

 

在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入TPM的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。

 

3、新年度开始之际

 

每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展TPM活动,顺便宣布新年度的TPM运动计划,能够使大部分的员工所接受。




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