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TPM管理如何处理设备事故

来源:    发布时间:2019-03-07     浏览次数:

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新益为6S管理公司概述:TPM是全员生产维护(Total Productive Maintenance)的英文缩略语,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。设备事故处理作为设备维修的主要内容,是TPM的重点管理内容。

 

TPM设备事故处理

 

TPM设备事故处理

 

一、TPM管理之分析设备事故

 

设备发生事故要立即切断电源,保持现场,采取应急措施,防止损失扩大。

 

按设备分级管理的有关规定上报,并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则(事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过),进行调查分析,严肃处理,从中吸取经验教训。

 

一般事故由事故单位负责人组织有关人员,在设备管理部门参加下分析事故原因。如事故性质具有典型教育意义,由TPM设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析,使大家都受教育。

 

重大及特大事故由企业主管设备到厂长(总工程师)主持,组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织事故调查组,吸收相近专业的技术人员参加,分析事故原因,制定防范措施,提出处理意见。

 

二、TPM管理之设备事故抢修

 

在分析出事故原因的前提下,积极组织抢侈,减少换件,尽可能地减少修复费用。

 

事故抢修需外车间协作加工的,必须优先安排,不得拖延修期,物资部门应优先供应检修事故用料,尽可能地减少停修天数。

 

三、TPM管理之设备事故上报

 

发生事故单位,应在事故发生后3天内认真填写事故报告单,报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见,重大事故及特大事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

 

设备事故经过分析、处理并将设备修复后,应按规定填写维修记录,由车间设备技师(机械员)负责计算实际损失填人设备事故报告损失栏内,报送设备管理部门。

 

企业发生的各种设备事故,设备管理部门每季应统计上报。重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。

 

四、TPM管理之设备事故记录

 

设备事故报告记录应包括以下内容:

 

1、设备编号、名称、型号、规格及事故概况。

 

2、事故发生的前后经过及责任者。

 

3、设备损坏情况及发生原因,分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。

 

4、发生事故的设备进行修复前后,均应对其主要精度、性能进行测试;设备事故的一切原始记录和有关资料,均应存人设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故,应将出现的问题反馈刭原设计、翻造单位。

 

五、TPM管理之设备事故处理

 

设备事故发生后,必须遵循“三不放过”原则进行处理,任何设备事故都要查清原因和责任,对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚,触犯刑律的要依法制裁,并制订防范措施。

 

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人,应加重处罚,并追究领导责任。

 

对于设备和动能供应过程中发生的未遂事故应同样给予高度重视,本着“三不放过”的原则,分析原因和危害,从中吸取教训,采取必要措搐,防止类似设备事故的发生。

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