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TPM管理
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TPM之设备维护模式分析

来源:    发布时间:2019-03-11     浏览次数:

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新益为5S管理公司概述:TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护。设备作为生产的核心武器,做好设备的维护工作是提高生产质量和效率的基石。在现代企业中,设备维护的模式有哪些呢?

 

 

TPM设备维护

 

TPM设备维护

 

一、设备维护在企业的应用

 

从设备使用寿命以及对企业运作角度分析。设备维护需要以预防为主、维修为辅。如果设备已经出现了严重的故障,需要企业选用更加经济性的维修方法,从而降低设备损坏对企业的影响。在进行设备维护过程中,其中不仅要涉及到操作人员、维护人员,同时也包含技术人员、管理人员等,从最高管理者到现场工人都是设备维护的主体。?

 

构建完善的预防维修机制,操作人员需要负责日常的维护工作,包括设备的润滑、调整、清洗等,并且要进行一些简单的维修工作。专业维修小组主要负责维修工作和预防维修工作,主要是对已经出现一定问题的设备给予维护、检修。?

 

在进行设备管理中,为了能够实现全面生产维护,加强设备定期检测是必然的,通过日常监测工作,再配上设备维修,从而实现全面生产维护体系,最大程度上避免的设备无法运作情况,也就是保障设备能够安全生产,降低对生产企业经济效益的影响。?

 

工厂企业通过掌握设备管理新方法,能够有效提高设备的全面生产维护。这里提到的设备管理机理与应用方法,简单来说就是制定“预防、维护、维修”三大方面,其中预防是基础、维护是核心、维修是手段,只要企业能够做好预防与维护工作,就能够极大的降低机械设备出现故障的机率。

 

二、TPM设备维护的三大模式

 

响应型维护:这是一种表面看上去很省钱的方法,工厂不需要日常的设备维护工作,只在设备出现故障时,才进行维修或更换。其实,这种维护处于被动状态,一旦发生故障,会导致工厂花费更多的费用和时间。适用于对产品质量、企业利润无关紧要,或价格便宜、容易购买的设备。

 

预防型维护:按照预先制定的计划,周期性地对设备进行点检、保养。它可以有效地减少设备的故障,延长其使用寿命,但因没有考虑设备的现状,仅根据预定的计划进行定期维护,导致一些维护任务是不必要的。适用于重要的设备,可根据设备的类型、性能、规格和运行情况,定期进行维护。

 

预测型保全:通过对设备运行情况的监测,可以在潜在的问题发生之前采取相应措施——计划保全,避免不必要的损失。此设备维护对人员和技术的要求较高,特别是在前期实施过程中,维护费用通常会比较高。适用于一旦出现问题将导致严重后果的关键设备。

 

据统计,在未推行TPM的工厂里,其维护成本中约50—60%都是不必要的支出,花费的时间中约50—60%都是不必要的时间。

 

几乎一半的维修活动属于“响应性维护”,而此类维修成本比预测型维护高近10倍。其中,25%的维修活动属于预防型维护,而此类成本比预测型维护高5倍。

 

据统计,在工厂推行TPM后,维修费可降低30%,停机时间可降低20%。甚至在工厂推行预测型维护的初期,设备备件库存成本就可以降低10—30%。

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