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TPM在卷烟物流设备管理中的应用

来源:    发布时间:2019-04-04     浏览次数:

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新益为精益生产管理咨询公司概述:目前,卷烟物流设备管理仍处在被动管理阶段,没有系统的体系和制度规范加以约束,保全质量波动大,设备稳定性和综合效率得不到保障,从而影响到卷烟物流分拣效率等。基于这些现状,构建TPM设备管理体系是解决这一问题的有效途径。

 

TPM设备管理体系

 

TPM设备管理体系

 

某物流中心基于TPM并结合实践经验,提炼出“4+1”设备管理法,其主要内容包含四项常规基本工作加一项改善提升工作,分别是精细化的现场管理活动、规范化的自主保全活动标准化的专业保全活动、流程化的快速维修活动、多样化的全员改善活动。

 

一、精细化的现场管理活动

 

以5S活动为核心的精细化现场管理是推进TPM设备管理法的基础,通过精细化的现场管理活动的推进,可以使作业现场更加安全,整洁、明亮,更重要的是员工素质得到有效提升,为设备管理建立打下坚实人员基础,其内容主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,在推进5S活动过程中主要分三个步骤。

 

1、绘制卷烟物流中心5S区域图,通过区域图的绘制,了解整个作业区域的整体布局、设备布置等。更重要的是通过区域围的绘制将整个作业场所划分到具体责任人,做到每块区域有人管,现场责任可追究。

 

2、编制完整的5S作业规范并对全体人员进行培训,让5S的相关标准成为整个卷烟物流中心现场管理的统一准则,让员工做每件事情时都有法可依,知道怎么做,做到什么程度。

 

3、定期组织检查评比活动,不断提高作业现场5S水平,通过定期组织各部门之同的检查评比,营造5S推进的氛围,打造现场改善展示的舞台,促进全员相互学习共同进步。

 

二、规范化的自主保全活动

 

TPM为有效开展自主保全活动,需建立制度并规划出专门的时间段用于设备自主保全工作,一般这个时间段设定在正式开机作业前15分钟,主要包括设备表面的清洁、螺栓的紧固和润滑点的润滑等在保全作业结束后,需对照点检表逐项对设备状态进行点检并确认。对点检过程中发现的小隐患要及时解决,对不能自行解决的通过发行PM(预防保全)卡,联系专业设备维修人员进行解决,为保证自主保全活动能有效落地,在推进过程中需重点关注以下几个方面。

 

1、编制具有指导意义的《自主保全作业指导书》

 

在编制指导书时,需要组织设备操作人员和专业维修人员共同制定,确保制定的保全项目满足必要性和可操作性。《自主保全作业指导书》需明确不同设备的具体保全要求,规范保全作业的内容、步骤和保全的标准,明确过程中需注意的安全要点。《自主保全作业指导书》要图文并茂,能起到指导设备操作人员进行设备保全的作用。

 

2、建立基于PM卡的完善设备管理沟通机制

 

何为PM卡?区别于设备报修卡,PM卡在设备出现隐患但没有出现停机情况下由设备操作人员填写,用以联系设备维修人员进行隐患整改的联络工具。

 

3、构建完善的目视化管理体系,清晰展示现场设备管理现状促进设备管理活动开展。

 

(1)通过设置TPM管理看板,将物流现场所有设备的保全状态进行目视管理;

 

(2)通过对设备《自主保全作业指导书》和《点检表》的目视,能有效指导和监控设备自主保全活动的开展;

 

(3)对设备各润滑点的目视,通过对设备具体润滑点位置和使用润滑油类型等润滑信息的目视,简化设备润滑工作的难度,降低润滑错误率。

 

三、标准化的专业保全活动

 

TPM专业保全活动执行主体是专职的设备维修人员,其内容包括定期保全和计划保全,是对自主保全的有效补充,通过专业保全和自主保全的有效联动,保障设备长期处在良好的保全状态中。

 

1、定期保全

 

定期保全是指通过对所有设备保全工作的统筹安排,编制覆盖所有设备的年度保全计划,并分解到设备维修人员的每天工作当中,通过定期保全计划的制定,让专业保全活动在计划的安排下有序开展,使所有设备都能定期得到检修和维护,通过定期保全实施,改变传统的事后故障修理方式,大幅削减生产中设备故障次数,从而降低故障对生产的影响和维修费用。定期保全推进的过程中需重点注意以下事项。

 

(1)定期保全计划来源于《设备保全台帐》《设备保全台账》是以设备类型为单位的所有保全项目汇蝙,是设备保全的基础性文件之一;

 

(2)将所有《设备保全台账》中定期保全项目按照保全周期进行统计汇总,形成年度保全计划,再根据年度计划分解到每个月、每一天;

 

(3)定期保全实施过程中要建立定期保全管理看板,通过管理看板展示及定期保全记录,能够对定期保全计划的有效运行进行;

 

(4)定期保全实施分为定期点检、定期作业两部分,若发现异常问题要通过PM卡反馈。

 

2、计划保全

 

计划保全是指对自主保全、定期保全等活动发现的设备异常进行落实整改的活动,通过计划保全实施,保证设备异常得到及时解决,使设备性能长期处于良好状态,减少设备突发故障发生。落实计划保全活动是保证设备长期处于良好状态的重要措施,为保证计划保全的落实,一般从以下几方面着手。

 

(1)明确计划保全工作的分配特别是在不止有一个设备维修人员的情况下,应根据人员技能擅长情况、任务量情况做好合理安排。

 

(2)做好目视化管理工作,建立计划保全管理看板,对计划保全的落实情况进行目视化管理,一目了然的展示计划保全的完成情况。

 

(3)建立计划保全完成情况点栓制度,由设备管理负青人每周次对计划保全看板中完成项目进行点检,对计划保全完成情况进行评价。

 

四、流程化的快速维修活动

 

在设备发生故障停机后,如何在最短时间内恢复设备的正常运行一直是设备管理中最棘手的问题之一在推进流程化的快速维修活动中,我们发现TPM设备管理通过提高保全工具管理、强化备品各件理、完善人员技能培养机制、落实再发防止管理可有效提高设备快速维修效率,降低停机等待时间。

 

1、提高保全工具管理可以有效减少平均维修时间。

 

(1)通过设备保全工具的定置化和可视化管理,以便在故障维修的时候可以迅速找到;

 

(2)通过明确每件工具的责任人,加强工具本身的保养和维护,延长工具使用时同,节约成本;

 

(3)通过鼓励维修人员对维修工具进行创新改善,设计制造适用于维修现场的特色小工具,达到使用方便维修效率高的效果。

 

2、强化备品备件管理可以减少国备件问题造成的停机等待,通过对各件消耗情况的监控合理调整库存-减少因库存占用的资金,提高资金利用率。

 

(1)设备管理人员根据设备的型号和数量编制每台设备需要准备的备件数量,确定各类备件的安全库存,编制《设备备件管理卡片》;

 

(2)仓库管理人员需要定期对备件庠存情况进行更新,对低于安全库存的各件提醒设备管理人员及时采购;

 

(3)加强各件仓库管理,各品备件粘贴标识卡、分类摆放,明确型号与数量,做到帐卡一致。

 

3、完善人员技能培养机制可以提高保全人员的理论素养、操作技能和设备管理能力,为设备管理培养合格的保全人员。

 

(1)通过对设备人员技能的测评全面掌握各维修人员技能强弱点,并有针对性制定人员培养计划;

 

(2)通过基础培训和专业培训相结式,强化设备人员的理论和实践水平;

 

(3)通过技能等级测评定期对维修人员技能进行评定将通过测评结果和绩效挂钩的方式激发设备维修人员自我学习自我提高的积极性。

 

4、落实再发防止管理可以有效降低设备停机率。

 

(1)通过设定平均故障次数等设备指标评价设备管理水平,对未达标的情况组织进行异常原因分析并制定改措施;

 

(2)对每起长时同停机故障召开现场原因分析会,制定对策,并对对策的落实情况进行跟踪点栓,确保落实到位。

 

五、多样化的全员改善活动

 

结合合理化建议QC小组活动等多种改善形式,开展全员参与的多样化的改善活动,通过对设备的改善性改造和维修使设备运行更安全、保全更方便、效率更高效,最大程度的激发员工参与改善的激情推进现场改善活动的落地,除了良好的氛围营造和宣传外,还要有一整套完善的改善保障体系:

 

(1)建立标准化的改善提报流程。员工的改善想法有渠道可以表达并能获得资源的支持,在改善实施取得效果之后,有平台展示自己的成绩,获得他人的尊重;

 

(2)确定标准改善案例提报形式,通过改善案例的提报形式标准化,打造全员认同的沟通语言,有利于改善沟通和交流;

 

(3)建立统一的改善评价标准,为改善的评比打下基础,从安全,质量、效率、环境、成本等多角度,对改喜成果进行评价,客观评价改善的成绩;

 

(4)建立明确的改善奖励的标准,让员工能通过自己的智慧获得相应的奖励,提高改善热情,营造良好的改善氛围。

 

目前烟草企业在物流设备管理方面存在的普遍现象和客观问题,以TPM理论方法为基础,结合实践经验,系统阐述了推进“4+1”设备管理法构建的路径,为解决如何提高物流设备运行效率提升全员设备保全意识降低设备管理费用等提供了有效借鉴。

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