新益为5S咨询公司概述：设备是制造型企业发展之本，设备的良好运行状态生产出优质的产品，优质的产品提升客户对企业的形象，从而提高企业的收益，使得企业激励的市场竞争中占据一席之地。TPM管理是保障设备良好运行状态的关键，因此企业应该加强TPM管理的推行力度。

TPM管理

一、了解设备运行周期

人要休息，机器照样也要休息，因此设备要周期性运行，设备负荷状态运行将降低设备的生产效率。例如，某公司有七台压缩机，在这台压缩机开起来之后，继续运行到一定程度之后，再开启一台压缩机，让七台压缩机循环运行。每台压缩机运行到一定时间之后，会对这台压缩机进行检查和检修。在循环的运行过程当中，做好相关的记录，对于每个周期的运行情况进行记录，让TPM管理人员对压缩机的运行周期情况有一个完整的认识。

二、制作设备保养计划

对设备的保养，每年都要做好一定的保养计划。在保养计划当中，每一次都将备品备件的数量，提前上报分厂设备部门，按照上报的计划进行备品备件的准备。例如，空气滤芯，油过滤器滤芯，润滑油等，这些东西都要提前做好计划，按计划进行数量上的准备，根据年初提出的保养计划进程表来安排保养。并对保养过程进行记载，做到每次保养都有记载，让每次保养的情况都反映在记录当中，这样便于寻找设备保养的相关规律，也便于TPM管理人员发现问题和解决问题。

三、制定设备检查制度

在TPM管理工作当中，经常要进行检查工作，检查的内容主要是根据设备的运行状态的情况，以及检修质量等指标，对设备运行的巡检录表以及各种数据进行抽检，对设备的运行状况定期进行巡检，做到领导重视，防患于未然。

在TPM管理当中，要每年做好设备的检修计划，在实施过程当中，对设备的检修情况进行检查。做到有计划，有实施有检查。并且把设备的各种检查工作，作为一项制度来贯彻和执行。在检查制度当中，做到项目有负责人，有检查时间和检查的安排程序，还有检查的结果。对于在检查当中发现的问题，及时整改，制定整改措施，落实到人头，落实到点上。检查的最终目的就是要保证设备的正常运行。

四、规范设备检修过程

设备检修是TPM管理经常进行事情，可分为有计划的检修和临时故障的检修，每次检修的过程当中，都是按照设备的检修规律和规程来进行检修工作。在检修过程当中，按照检修的规程，做到设备停机检修，在停机过程当中做到停水、停电、停油路。在检修进行的时候，我们要先检查设备的故障问题在哪里。临时检修就是哪里有问题，对哪个部位进行检修。除了临时出现的设备故障按我们经常定期的进行小修中修和大修，在检修的过程当中，我们还严格按照检修的规程来办，保障设备的安全和人身安全。

五、做好设备检修记录

无论是小修中修和大修，还是临时抢修，必须要做到每次检修都有记录。在检修记录当中，要记载检修的时间、项目、过程，还有检修的实际工时，以及负责人参加的人员、检修的步骤、检修的结果等等内容。同时做好存档工作，便于TPM管理者或其他管理部门日后进行检查和分析设备的运行规律。

六、编写设备检查标准

在设备检修的检查过程当中有一整套的科学的管理方法。根据每个岗位的不同，根据每个设备的不同，根据相应的检修标准来制定检查标准。