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企业如何导入TPM自主保全
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2019-04-29 浏览次数:

    新益为精益生产咨询公司概述:随着工业生产对设备自动化性能要求的提高,工业生产设备自动化程度越来越高、设备结构越来越复杂、管理维护难度也越来越大,同时,激烈的市场竞争环境对企业产品准时化交付能力也提出了更高的要求。在此背景下,众多的工业企业开始转变设备管理方式,导入推行TPM管理。

     

    TPM自主保全

     

    TPM自主保全

     

    TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)是以全员参与为基础,以自主管理为核心,以全系统的预防维修为过程,以追求设备综合效率最大化、实现设备故障和产品质量缺陷为零、营造绿色工作环境为目标的设备保养和维修管理体系。TPM管理体系包括自主保全、专业保全、个别改善、教育培训、初期管理、品质保全、持续改善、环境安全等八个支柱。其中,自主保全是TPM管理体系中最重要的组成部分之一,同时也是TPM管理实施过程中最重要的一环。

     

    TPM自主保全的推进实施,可以促使设备操作者深入学习了解设备的结构原理和基本性能,从排除设备实际发现的不良状况开始,逐步深入掌握设备的习性,并切实掌握设备运行的基本原理与现实条件的差异,不断整理和调整现状,进而保证设备安全稳定的运行。TPM自主保全导入准备如下:

     

    一、信息收集与推进方案的制定 

     

    在TPM自主保全导入之前,必须要先全面了解把握设备运行现状,以便寻找自主保全推进的突破点,制定切实可行的推进方案。 

     

    全面了解把握设备现状最好的方法是在对设备进行普查的基础上进行设备日常维修信息收集。通过建立《设备维修信息台账》的形式来进行设备维修信息收集是一种简单便捷、易于操作的方法。《设备维修信息台账》中至少应该包含的数据信息有:设备名称型号、设备编号、故障类别、故障概述、故障修复措施、故障发生时间、故障解决时间、维修耗时、确认人等。 

     

    通过收集的设备日常维修信息,可以总结分析出各类设备的体质现状,包括主要故障类型、主要故障原因、故障发生频次、多发故障部位有哪些等。根据各类设备体质现状,可以筛选出需要重点进行自主保全的设备以及重点部位,以便有针对性地制定出推进方案,有的放矢地进行推进。 

     

    同时,根据收集的设备维修信息还可以计算出每台或每类设备的MTBF(Mean Time Between Failures,平均故障间隔时间,又称平均无故障工作时间)。MTBF是对设备可靠性分析的重要参考指标,是衡量设备在某段时间内连续运行能力的指标,是设备可靠性的体现。MTBF值越大,表示设备的可靠性越高,反之,MTBF值越小,表示设备的可靠性越低。通过对MTBF的变化分析,可以对自主保全实施效果进行评价。 

     

    企业应该根据本企业设备体质现状,结合企业发展战略规划、行业和设备特点,制定符合本企业实际需求的TPM自主保全推进方案。制定推进方案时一定要遵循实事求是、因地制宜、循序渐进的原则,切忌生搬硬套、不切实际。 

     

    二、TPM自主保全理念的导入 

     

    TPM自主保全是一种全新的设备管理理念,它与传统的设备管理理念有着本质的不同,TPM自主保全的核心在于自主管理。因此,对员工进行TPM自主保全理念的导入就成为了TPM自主保全实施的基础。 

     

    对员工进行TPM自主保全理念导入的方法和形式有很多种,可以采取集中培训的形式将自主保全的基本理念和基础知识对相关部门及各层级人员做详细的培训,确保全员了解自主保全实施的内容、步骤、推进方式、目的及意义;也可以通过案例研讨、红牌作战、特训营等形式增强大家对TPM自主保全理念的深刻认识,并切实感受到推行实施TPM自主保全所获得的成就感。另外,还可以通过宣贯条幅、制作专题展板、开展知识竞赛、召开动员会等形式对TPM自主保全理念进行宣贯。通过理念导入和培训宣贯,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯,给大家灌输这样一个思想:开展自主保全是自己职责内工作的一部分,并非是另外增加的工作,从而最终形成“我的设备我管理”的理念。


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