全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益知识

Lean knowledge

免费获取精益管理文档

在这里已经上传了成千上万的文档供您使用

免费获取精益管理帮助

随时随地帮助您快速学习企业管理经验

TPM管理
首页 > 精益知识> TPM管理

TPM设备维护保养制度

来源:    发布时间:2019-05-07     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;您可以通过以下几种方式联系到我们;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856。


6.8万起打造精益标杆企业

新益为5S咨询公司概述:为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的TPM维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。

 

TPM设备维护保养

 

TPM设备维护保养

 

一、TPM管理职责

 

1、公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排,要建立机械设备维护方面的各项制度和章程,各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

 

2、各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。

 

二、TPM设备维护基本原则

 

1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。

 

2、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上岗操作。

 

3、TPM坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。

 

4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。

 

5、坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。

 

三、TPM设备维护的要点

 

1、操作工实行设备维护保养负责制

 

(1)单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

 

(2)多人使用、操作的设备实行机长负责制,倒班、换班做好交接工作并做好记录。

 

(3)无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

 

(4)每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌,要写明维护保养者姓名。

 

2、TPM设备维护保养责任者有下列职责

 

(1)严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备,连接螺栓松动,要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位,润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车,注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象,要停车检查处理,自己处理不了的要及时报告检修人员,立即处理,严禁设备带病作业。

 

(2)正确地按润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。

 

(3)操作工(司机)在本班下班前15分钟停机,将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备清洁,无油垢、无脏物。

 

3、专业维修工人,实行设备包修制。

 

4、专业维修者有下列职责

 

(1)包修的责任人,应按要求制定设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时、定点进行巡回检查包修。

 

(2)包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录,交公司资产部存档备查。

 

(3)各分公司、项目经理部、机械队的设备部(组)应根据定时定点检查的记录,安排和落实该设备的预修计划,并报公司资产部备案,及时预防设备事故或排除设备故障。

 

四、TPM设备维护保养的级别

 

1、工程机械、运输车辆,按一、二、三级维护保养责任制。

 

(1)一级保养以操作者为主,维修工人配合,工程机械每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养,每次保养必须按保养的要求进行。设备运转六百小时,要进行一次一级保养。

 

(2)二级保养以维修工人为主,工程机械每季做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里,进行二级保养,每次保养必须按保养的要求进行。工程机械每年进行三级保养;运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养,按运输车辆保养内容及要求进行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养

 

2、专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理制度,各有关单位根据本单位的实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司资产部审批。

 

(1)月计划在每月20日前提出;季度检修计划在上季末20日提出;大修检修计划在每年10月底之前提出。

 

(2)根据检修的内容,准备好更换的材料、零部件。

 

(3)机械设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程,严格执行维护、保养、检修的质量标准,保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。

 

(4)分公司、项目经理部、机械队要有专(兼)职设备员,落实设备点检制度,按类别确定好每一台设备的必检部位,责任到人,并报公司资产部备案。

 

(5)分公司、项目经理部、机械队设备员将分管的每一台设备,编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。

 

五、TPM设备维护规程的编制

 

1、设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则,是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工(司机)、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程,根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高,应相应修订和完善。每种设备都应有维护规程。

 

2、设备维护规程,应包括如下内容

 

(1)设备的主要技术性能参数表。

 

(2)简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图,便于掌握设备的工作原理。

 

(3)润滑控制点管理图表,明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

 

(4)当班操作人员检查维护部位,维护人员巡回检查的周期、检查点,每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

 

(5)设备运行中的安全注意事项。

 

(6)设备易损件更换周期和报废标准。

 

(7)明确设备和设备区域的文明卫生要求。

 

3、设备维护规程的编制

 

(1)在用设备尚无设备维护规程,应逐台限期由设备所在部门负责编写。

 

(2)操作、维修人员在实践中,发现有不妥和失误之处及时向分公司设备组反映,设备组应立即深人现场察看,进行修改。

 

六、TPM设备维护规程的贯彻与执行

 

1、维护规程的贯彻与执行,是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此,各级领导、操作、维修人员必须认真学习,贯彻与执行。

 

2、维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员,并做到人手一册。

 

3、操作工人和专职维修工人,要相互提醒、相互监督,并严格按维护规程执行。

 

4、分公司、项目经理部、机械队设备组要经常深入现场检查维护规程执行情况,发现不按规程执行,及时向单位领导汇报,严肃处理。

 

七、设备技术档案管理

 

1、设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载,为TPM设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此,公司所属各单位都应贯彻执行,逐台建立设备技术档案。

 

2、凡在用的设备都必须建立技术档案

 

(1)按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

 

(2)必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

 

(3)必须要有润滑五定图表。

 

(4)必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。

 

(5)设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

 

(6)档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。

 

3、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

 

4、新设备到货后,必须把随机带来的全部数据(包括图纸、说明书、装箱单等)复制两份,原件归资产部,复制件一份交分公司设备组,一份交设备使用部门。

 

5、设备大、中修,必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于精益现场精益供应链精益制造精益经营精益团队智能制造等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;