新益为5S咨询公司概述：人本管理、机械设备的保养和设备使用环境的管理和维护是保证、提高设备使用性能的三大因素。而机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养，因此，TPM设备保养是设备管理的核心。

TPM设备保养

设备在长期的，不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性，可靠性，使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。如此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。

因此必须建立科学、有效的TPM设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录。

TPM设备保养具体包括以下几个方面：

机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。

从表面看企业要支付资金来维持机械设备保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：

1、日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学、合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。

2、设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需设备维修费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的日常维护和保养来减少设备的有形磨损，减少寿命周期内的设备维修费用和其它非正常性开支。

3、举例说明

某施工现场一台6135柴油发电机，因平时严重失保欠养，只运转了3000多小时，检修时各类滤清器污染堵塞，汽缸内壁磨损凹下台阶3mm之深，机油粘稠。连杆空隙松旷，曲轴轴承报废，提前大修。而据有关报道：德国一台1888年生产的柴油发电机，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。两者的比较是不言而喻。

“工欲善其事，必先利其器”大家知道，TPM设备管理的目的，就在于按照机械设备固有的规律，同时也按照客观经济规律，通过设备保养等手段经常使其各种性能指标保持高度完好，提高其生产率和利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用，追求无事故、高效益，最终赢得企业效益和社会效益。