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炼钢厂TPM点检定修要点

来源:    发布时间:2019-11-27     浏览次数:

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新益为TPM咨询公司概述:良好运转的设备是炼钢厂得以盈利的基础,TPM点检定修管理技术是一套设备管理与维护的科学管理方法。将TPM点检定修运用到提高设备运转效率上,能够基本实现设备的预知维修,设备完好率可达到100%,生产开动率在98%,确保生产的安全、连续、顺利运行。

 

炼钢厂TPM点检定修

 

炼钢厂TPM点检定修

 

TPM点检定修是在充分掌握运行设备的特点、性能的基础上,制定标准的设备点检标准,再利用点检员的五感或点检工具,按照设备点检标准的规定,定时、定点、定期、定人地对设备进行点检,动态的、准确的掌握设备运行状态,及时的发现设备的异状和隐患,并按规定实施计划定修,实现运行设备的动态管理和预知维修,将设备故障消灭在萌芽阶段的一种设备管理方法。它的实施要点有以下几点。

 

一、强化设备管理工作的全员参与性

 

设备的自动化和高速化对生产组织提出了较高的要求,它要求生产必须连续、不间断,这样才能节能降耗、降低生产成本,获得最大的经济效益,这个设备特点要求生产设备完好率100%。为达到这个目的,就必须通过TPM点检定修实现设备的预知维修,并按工序服从的原则组织生产,实行设备管理全员参与,打破设备维护人员与生产操作人员之间的界线,使设备管理、维护人员与生产人员融为一体。

 

二、加强TPM点检工作

 

按照业务范围分类,TPM设备点检可分为日常点检、定期点检和精密点检,三种点检的区别是:日常点检是设备点检的第一道防线,由操作人员具体完成;定期点检是设备点检的第二道防线,由设备维护人员具体完成;精密点检是设备点检的第三道防线,由专职点检员来完成的。

 

炼钢厂根据设备状况与厂情,将设备点检划分为日常、巡回和专职三种点检方式。

 

1、日常点检由生产操作人员负责完成,操作人员接班后,就对区域内的设备进行设备点检,将设备点检中发现的设备隐患或故障及时填写在设备点检表中(操作人员专用),设备区城主管工程师检查设备点检表(操作人员专用),并将操作人员点检出的设备隐患或故障,及时安排到设备部门组织的计划定修中。

 

2、巡回点检由设备维护人员负责完成,设备维护人员接班后,就依靠五官或简单工具、仪器对区域内的设备实施设备点检,对重点设备实行倾向性管理,并将TPM点检中发现的设备隐患或故障及时填写在设备点检表中(设备人员专用),设备区域主管工程师及时检查他们填写的设备点检表中(设备人员专用),准确掌控区域设备。专职点检由设备区城主管工程师负责完成,需要借助专业的点检工具。

 

3、设备区城主管工程师是区域设备的专业技术主管,负责区城设备的管理、维护、备件、技改等全部工作。在操作人员的日常点检、设备维护人员的巡回点检的基础上,还定期对设备进行严格的专职点检,从而动态的掌握设备状况,对急需处理的隐患和问题,直接通知维修人员立即处理,不需紧急处理的隐患和问题则做好记录,纳入计划定修中解决。

 

三、建立生产组织

 

不同工序的作业长在职务上无高低之分,而是根据工作的需要,自觉按工序的重要性、顺序实行工序服从,例如:在生产时,生产作业长领导其它各区作业长,为生产服务,在检修时,维护作业长又处领导地位,调动全部资源搞好设备检修工作。除了以上内容,TPM点检定修还有两个要素。

 

1、紧固。对各种设备的连接螺栓,压紧螺栓、螺钉等,按等级、按时间、按规定及时紧固,杜绝因螺栓松动造成的设备故障。

 

2、设备润滑。设备润滑是点检定修工作的重要部分,由区域主管工程师对区域设备(包括机械、电气)订出日、周、月、年的设备润滑点检标准,再制成设备的日、周、月、年的设备润滑点检表,按“五定”原则,及时安排专人进行设备润滑。




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