新益为TPM咨询公司概述：钢铁企业TPM设备管理模式通过对系统设备进行全面后评价，打造与简单、高效、低成本、高质量的绿色梦工厂相适应的效率最高、效能最好、成本最优的设备管理体系，为全流程大型钢铁项目建设TPM设备管理模式提供了积极经验和宝贵财富。

企业TPM设备管理

宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，连续四年跻身世界500强，它的设备管理模式广受国内钢铁企业竞相模仿、创新。在宝钢集团的各子公司中，各企业都在学习、探索和研究TPM设备管理模式，他们将TPM设备维护管理按照“555”方案实践。

一、落实五个传承

1、传承宝钢TPM设备管理基本理念。追求最低的设备寿命周期费用，在设备前期以“技术上先进、经济上合理”的原则选购设备，在设备中后期要合理投入设备维修费用，降低故障损失，以达到综合效益最优。

2、传承宝钢设备管理基本原则。建立集中与区域管理相结合、精干高效的矩阵式组织架构，构建基础扎实、精益化的内部管理机制和以“高效、双赢”为原则的专业化外部资源系统。

3、传承宝钢设备管理基本要素。按照PDCA方法，协调各方资源，组织对设备前期、点检、检修、物料、技术、经济、固定资产、计量、信息系统、状态和TPM等管理要素进行有效配置和持续改进。

4、传承宝钢设备管理核心业务。推进落实点检、状态、成本、检修、物料、技术、协力、资产、计量和信息化等核心业务。

5、传承宝钢设备维修策略和主体设备管控模式。坚持以TPM点检定修制为核心的全员生产维修方式，坚持以预防维修为主，预知状态、事后维修等多种模式并存的维修策略。

二、推进五个变革

1、推进设备系统组织机构精简。设备部作为公司TPM设备管理归口部门，通过整合业务流程，减少专业管理机构；生产厂作为设备的直接维护部门，其设备业务相应归并以提升效率。

2、坚持TPM设备管理高度集中与短流程。组织设备管理流程优化，制度精简；TPM回归原点，以规范生产方、设备方、检修方的职责；土建、炉窑业务由设备部实施集中归口管理，计算机、通信维护以专业化社会化方式运作。

3、按照必要、必须、适度原则配备资源。通过扩大日修、控制定修、平衡年修，优化检修模型；推进检修专业化，使资源相对集中并适度竞争；配置基本检修力量，年修高峰时通过队伍拉动以平抑检修高峰。

4、注重检修资源适度竞争与市场化运作。按照能力和效率优先原则，对检修业务进行归并、合并，集中资源并进行适度竞争，使检修成本市场化；同时，优化检修资源配置，实现企业与检修供应商的风险共担、价值共享。

5、调整部分关键维修业务方式。根据业务的实际运作效果，土建、炉窑采用集中归口管理模式，计算机、通信维护以专业化社会化方式运作。

三、实现5个突破

1、推动管理、技术、资源与宝钢股份总部的互动、共享。将宝钢股份总部的TPM管理成果直接进行移植和应用：互动检修资源，共享备件资源和关键技术人才资源。

2、充分应用社会专业化维修资源。为使设备集中采购成果价值最大化，充分发挥社会专业化维修资源的特长，保障关键设备的状态稳定，与社会专业化供应商建立“风险共担价值共享”机制，实现合作共赢。

3、贯通设备前后期一生管理工作。延伸设备集中采购成果的价值，保障关键备件的稳定供应；充分发挥社会专业化供应商的能力和效率，探索社会化专业化协作，不断地推动设备有效维护和持续改善良性循环。

4、进一步缩减维修成本、人力资源。提升检修效率和效果，降低检修协力成本、推动生产、设备、检修三方的分工协作，精简人员配置，持续提升能力和效率，实现经济运行。

5、充分发挥生产人员对设备的重要作用。强化以生产、点检、检修为主体的全员设备管理（TPM），建立生产人员。日常维护、点检人员专业维护、检修人员精心维修的体系，突出生产一线人员对设备第一道防护线的功能。