新益为TPM咨询公司概述：TPM设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员、全系统和全效率的维修管理，能够测定劣化，进行过程控制，适时维修，使设备受控。五层防护体系是TPM点检的精华，只有深入开展这五层体系才能把设备的性能和状态摸查清楚，并建立完整的点检工作体系。

TPM设备点检

TPM点检中的五层防护体系是指：

一、日常点检

发电设备在日常点检中，TPM点检员应根据点检标准随手点检发现异常，排除小故障：进行小型的保养与维护。不建议使用大型工器具，尽量简化和缩短单台机组的日常点检标准项目与工作时间，使用目视、手摸、耳听等方法，检查设备的温度、压力、振动、流量、同隙、电压、电流、绝缘等参数和设备状态是否在正常范围内。在日常点检中尽可能的开展“四个保持”(即保持设备外观的整洁性：保持设备结构的完整性;保持设备自动化的100%投入;保持设备的性能和精度)工作，

这是防止设备发生事故的第一层防护线。日常点检的标准与周期应根据风电场的容量(总容量与单台机组的容量)、风电机组台数、风力机组设备构造特点、地理位置、人员配置等实际情况编制，应遵循“编制-试行-反馈-修编”的原则，逐渐摸索出适合自己并具有特色和效率的日常点检管理方法。

二、专业定期点检

专业定期点检要求TPM点检员具有全面的业务知识、动手实际操作技能和协调管理能力。点检员依靠标准、经验、工具和测量仪表(仪器)进行点检，及时发现设备的异常与隐患。同时依靠仅器、仪表对重点设备、重要部位进行详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环的、滚动的维修，及时排除故障。

这是防止设备事故发生的第二层防护线。风力发电机组的轮毂、主轴、齿轮箱、，传动系统(高速联轴器)、友电机、偏航刹车及各配套部件的电机适宣使用此种TPM点检方法管理。

三、专业精密点检

专业精密点检是在日常点检和专业点检的基础上，再深入开展的TPM点检工作。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。在风力机组中专业精密点检的重点应放在检查周期相对较长、现象不明显、容易忽视但存在问题或异常后，影响面广、维修时同长、维修费用高的部位上。

为使专业精密点检充分发挥作用，在使用的工具和点检的方法上就要有严格的要求，制定专项、精准、详细的作业指导书或规程，防止人为或其他因素造成点检结果的偏差。TPM点检结果必须要进行数据积累，以便于趋势分析，应详细到每次点检结果、年与年之间、机组与机组之间均要有对比分析，掌握机组的实时状态，这是防止设备事故发生的第三层防护线。

四、技术诊断和倾向管理

无论上述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明原因，为解决问题提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定预向管理项目。技术诊断应不断地记录动态指标，作出趋势分析，做到一有异常立即发现。为倾向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是TPM点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，也是设备的“静态管理”转向“动态管理”转变重要的步骤。是防止设备事故发生的第四层防护线。

五、性能精度测试

设备能否保持它的基本特性，还要检查设备综合性能的精度。要根据现场设备的实际情况制定性能精度测试的检查周期，定期(半年，一年或经过大部件的更换等)进行精度检测和综合性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以控制设备性能和技术经济指标，来评价TPM点检效果。这是防止设备事故发生的第五层防护线。

通过TPM点检五层防护体系的建立，能够稳定设备性能，延长设备使用周期，大幅度降低设备故障率和事故率。